设计选矿工艺流程的确定原则

制定设计选矿工艺流程是选矿厂设计的前提和基础。工艺设计人员必须全面了解矿床的赋存情况、矿石类型、矿石物理化学性质、矿物组成及品味、嵌布粒度、共伴生关系等,提出试验要求,配合试验,最后由试验单位提交试验报告作为设计依据;必须根据设计和生产实践经验,修正设计工艺流程。

1、设计选矿工艺流程的确定,应以满足规模和深度要求的选矿试验报告为依据,类似选矿厂成熟经验为参考,并应以结构简单、技术先进、工艺成熟、生产可靠、节能降耗、经济效益高、环境友好为原则。

2、在确定工艺流程时,共、伴生有用矿物的含量达到规定时应综合回收,对技术上暂时无法回收或回收经济效益差的矿物,应妥善处置。

3、确定选矿产品及指标,应以充分利用国家矿产资源为原则,以提髙经济效益为中心,根据客户要求,合理确定产品种类、产品质量及回收率。并应参考类似选矿厂的生产实际,采用先进、经济合理的指标。

4、如果矿床中不同类型的矿石在选矿方法、磨矿细度及选别流程有明显差别,采矿又可以实现分釆时,则需采用分采分选;如果矿床中矿石类型虽多,但选别流程差异不明显,则可混合处理。

5、对常规碎磨流程,应缩小破碎最终产品粒度,实现多碎少磨。

6、选矿厂的建设规模和技术经济条件,也是选择选别流程的影响因素。规模较小,技术经济条件较差的选矿厂,不宜采用比较复杂的流程;规模较大,技术经济条件较好的选矿厂,为了最大限度地获得较好的技术经济效果,可以采用较为复杂的流程。

7、前、后期处理的矿石类型和品种变化较大,选矿工艺流程有较大差别时,设计在确定工艺流程时应考虑后期改造的可能性。

 
 

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