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2012七月25

矿浆温度与浓度及pH值是影响混汞的因素

汞在常温下呈液态,它的熔点为-38.89℃,沸点为357.25℃。矿浆温度过低时,汞的黏性大,对金的湿润性差。随着温度的上升,汞的活性增强,对混汞作业有利。但温度过高时,汞的流动性增强会导致部分汞金随矿浆流失。

矿浆在10℃时,汞的蒸发率为1.43mg/(m2·min);当矿浆温度在10-40℃范围内变化时,温度每增加10℃,汞的蒸发量增加1.2-1.5倍。

外混汞,矿浆浓度一般以10%-25%为好,磨矿循环中板混汞以50%左右的浓度为好,以保证金粒有足够的沉降速度。因外混汞是依靠矿浆在槽内流动的作用,借助相对密度的差异使金粒分层,促使自然金粒与混汞板面上的汞有机会充分接触,以达到捕收金的目的。而内混汞则是在碎磨设备中借自然金粒解离时金粒表面暴露的瞬间被汞捕集的。在磨矿机中主要要考虑到磨矿效率。因为矿浆浓度在60%-80%时磨矿效率较高,故在此条件下混汞。在捣矿机、混汞碾及混汞筒中进行内混汞时,矿浆浓度以30%-50%较合适。但内混汞作业结束后,应把矿浆稀释到较低浓度,以便把矿浆中分散的汞齐和汞聚集起来加以回收。

在酸性介质或氰化液中(NaCN浓度为0.05%)混汞的作业效果较好。尤以处理性质复杂、有害杂质多的矿石更为有效。因为在混汞过程中,金粒和汞的表面所生成的氧化物薄膜,能被酸或氰化物所溶解,从而有利于汞对金粒的湿润搜集。

碱的存在能使可溶性盐类沉淀和消除油质的影响。在磨矿过程中,硫化物的氧化和电化学反应(内混汞时)可产生可溶性盐类,有时也会造成油质(润滑油)的污染。这些都会影响混汞作业的正常进行。采用碱性介质中混汞就能消除这些不良影响。使用石灰作调整剂,能中和矿酸,减少可溶性盐类的影响,防止油污的危害,并能使极微细粒的矿泥凝聚,减少介质的黏度。但过量的石灰能抑制含金黄铁矿并能降低汞化速度。通常石灰的添加量为混汞精矿量的4%-5%。

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