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2012五月31

选矿厂选矿前的准备作业有哪些?

选矿厂选矿前的准备作业包括破碎和筛分、磨矿和分级等作业,在一些选矿厂加入预选作业和洗矿作业。其主要目的是实现有用矿物和脉石矿物单体分离,各种有用矿物间单体分离,为选别作业提供合适入选粒度。

一、破碎作业

破碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程,其主要任务是为磨矿作业准备合格的给矿粒度,或者直接为选别或冶炼等用户提供最合适的入选、入炉和实用粒度。

在矿山工业生产中,目前广泛应用的破碎方法,仍然是机械力破碎,主要有压碎、劈碎、折断、磨碎和冲击。

1、压碎:矿石在两个工作面之间施加压力而被破碎。
2、劈碎:劈裂破碎是矿石受到两个楔状物体的劈力作用被破碎,其特点是物料受力的作用范围较集中,易于破碎。
3、折断:矿石受弯曲作用而破碎。
4、磨碎:这是两个破碎工作面对矿石做相对运动,物料受到压力和剪力的作用而破碎。
5、击碎:矿石在瞬间受到外来的冲击力而被破碎。

现在工业中应用的破碎设备种类繁多,其分类方法也有多种。破碎设备可按工作原理和结构特征划分为:颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机等。

二、筛分作业

将颗粒大小不同的混合物料按其粒度级别分开的作业称为筛分。筛分得到两种产物:小于筛孔的颗粒通过筛面叫筛下产物,留在筛面上的产物叫筛上产物。要实现筛分过程,物料在筛面上应做相对运动,一方面使筛面上的物料层处于松散状态,产生按粒度分层;另一方面,物料和筛子的运动促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面,有利于颗粒透过筛孔。

按筛分在选矿工艺中的作用不同,筛分作业一般分为以下几种:独立筛分、准备筛分和辅助筛分,此外还有以脱7乂、脱泥或脱介为目的的筛分,在实验中用筛分做筛分分析。

按照筛分的性质和特点,目前在工业中广泛应用的筛分方法有普通筛分法、薄层筛分法、概率筛分法和厚层筛分法。

普通筛分法是一种中等料层厚度的筛分方法,在普通振动筛和共振筛中进行的筛分就是这种筛分,料层厚度一般为筛孔尺寸的3-6倍,筛面1-2层,物料颗粒的透筛是在筛面连续振动的情况下按筛孔的大小进行的,适用于颗粒状或块状物料的筛分。

薄层筛分法是在物料层极薄的条件下进行的一种筛分方法。这种方法通常应用于筛面直接被激振的筛子,适用于细粒物料或超细粒物料的筛分。

概率筛分法是瑞典的摩根森首先提出的,这种方法有效地按照概率理论去完成物料筛分的整个过程,具有多层面、大安装倾角、大筛孔的特点。

厚层筛分法又叫等厚筛分法,其特点是:不管人料中小于筛孔的颗粒所占的百分比如何,在筛分过程中筛上物料层的厚度保持不变或递增;而采用普通筛分法,筛上物料层厚度都是递减的。厚层筛可成倍地提高处理能力,目前在大型选煤厂中使用。

筛分设备根据其运动特点和筛面形状可分为三类:固定筛、筒形筛和振动筛。其中常用的筛分设备有固定筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛、共振筛、直线振动筛。

三、磨矿作业

磨矿作业的主要任务是实现有用矿物单体解离,为选别作业提供合适的入选粒度,是选矿工艺的关键工序。

磨机是一个两端带有中空轴颈的空心圆柱筒,物料从圆筒一端进入,产物从另一端排出。筒内装有磨碎介质(钢球、钢棒或砾石),根据磨碎介质的不同,磨机分为球磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机。筒体转动时将介质带到一定高度而下落,对物料产生冲击与磨剥作用,使物料粉碎。

选矿厂中广泛使用的磨矿设备是球磨机和棒磨机,近几年自磨机在新建选厂中应用较多。与此同时,一些特殊的细磨设备,也开始应用于磨矿作业中,如立式磨、离心磨、振动磨、喷射磨等。

四、分级作业

绝大多数矿石有用矿物嵌布得极细,其嵌布粒度可达0.1-0.01mm,甚至更细,为了把这些细微的有用矿物与脉石分离,必须把矿石磨到一定细度,但又不能过细,过细就会泥化,影响产品质量并增加磨矿费用,为此经磨矿后的产品必须及时进行分级。

按矿粒在介质中的不同沉降速度,将物料分成若干粒度级别的过程称为分级。分级使用的介质有空气和水,使用空气作为介质的叫干式分级,使用水作为分级介质的称为湿式分级。在湿式分级中,根据作业的目的和使用的设备不同,又可分为水力分级和机械分级。

1、水力分级:在重选前,这种分级可用来将磨好的矿物在水中按等降性分级,此方法可分为自由沉降和干涉沉降两类。

2、机械分级:根据选别作业要求,在矿石入选前用螺旋分级机、水力旋流器和细筛等对矿石进行分级。

螺旋分级机是常规的分级设备,与湿式球磨机形成闭路配套共同完成磨碎与分级。水力旋流器常用于二段磨矿分级作业,近十年来也应用于一段磨矿分级作业,并有取代螺旋分级机的可能。

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文章作者:昆明矿山机械
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