首页 > 选矿知识 > 渗滤氰化浸出作业方法
2011十二月20

渗滤氰化浸出作业方法

渗滤氰化浸出作业包括装料、加氰化液浸出、尾矿卸出等几道工序。渗滤氰化浸出作业方法具体如下:

一、装料

向浸出槽中装入经预先处理或筛分过的矿砂,分干式装料法和水力装料法。干式装料法可用人工或机械,在许多小型矿山使用人力装料后再耙平。这种方法虽很费人力,但矿砂层疏松且均匀。机械装料通常使用皮带运输机将矿砂送至槽中心安装的撒料圆盘上,圆盘表面带有放射状的肋条,借圆盘快速旋转的离心力将矿砂撒入槽内,此法的缺点是干矿砂粒易发生偏析现象,使装料不均匀。采用干式装料虽料层中存有空气,有利于提高金的浸出率,但用于装置湿磨的矿砂时,必须预先进行脱水,从而增加作业的复杂性。采用干式加料法时,石灰随同矿砂均匀地加入。(渗滤氰化浸出技术经济指标)

水力装料法是将矿浆稀释后,用砂泵或流槽将矿浆送入槽内。此时矿砂下沉,多余的水和部分矿泥经环行溢流沟排出。待装料完毕,矿砂中的水由假底渗出往出液管排出。水力装料多应用于全年生产的大型矿山,它使槽内水分增加,且矿砂中存在的空气少,金的溶解速度较慢。(氰化法

二、渗滤氰化浸出

向装有矿砂的槽中加入氰化液的方式有两种:一种是氰化液由重力作用自上而下的渗过矿砂层;另一种是氰化液受压力作用自下而上的渗过矿砂层。使用前法矿泥易被溶液带到滤布上淤积,从而降低渗滤速度;使用后法虽能克服上述缺点,但需增加机械设备和动力消耗。由于前法作业简单且经济,一般矿山多使用前一种方法。(氰化浸出提金

渗滤作业主要控制氰化液的渗滤速度,在通常情况下,溶液水平面的下降或上升速度应在50-70毫米/时。影响渗滤速度的因素主要有矿砂粒度的大小和形状,以及装料厚度和装料均匀程度等。当渗滤速度过大时,可能是矿粒的偏析或料层厚度不均匀所致;当渗滤速度过小,则多因矿泥和碳酸钙沉淀造成滤布孔隙堵塞所致。因此,生产中应定期用水喷洗滤布,并在作业完成后用稀盐酸洗去沉淀在滤布孔隙中的碳酸钙。(炭浸法提金

渗滤氰化作业以氰化液的加入和放出方式不同,又分为间隙法和连续法两种。连续法是将氰化液连续不断地注入槽中,在保持液面略高于矿料面的前提下,含金溶液连续不断地从出液管排出。采用间歇法渗滤氰化浸出时,通常将氰化溶液分批添加。第一次用浓氰化液(含NaCN 0.1%-0.2%),对矿砂进行6-12小时浸出后,放出第一批含金溶液,并让矿砂在没有氰化溶液浸泡条件下静置6-12小时,使矿粒间充分吸入空气;第二次用中等浓度的氰化液(含NaCN 0.05%-0.08%)浸泡6-12小时,排出贵液后再静置6-12小时;第三次用稀氰化液(含NaCN 0.03%-0.06%)继续浸出6-12小时,第三批含金溶液放出后,再加水洗涤槽内的尾矿。由于间隙作业的矿砂能间歇地为空气所饱和,也即溶液的含氧量较多,所以它比连续法的提金率约高2.5%。(氯化法浸金

三、卸料

尾矿的卸出也分干式和水力两种。干式卸矿油使用人工的,也有使用挖掘斗的。当槽底有工作门时,可从上面用棒打一孔,将尾矿耙入孔中放出。水力卸料是用高压水将尾矿冲至尾矿沟中,加水稀释后自留或用砂泵扬至尾矿场。

以上内容就是渗滤氰化浸出作业方法,更多金矿选矿工艺流程或金矿选矿技术与金矿选矿设备请联系昆明矿山机械:13529439066

文章作者:昆明矿山机械
本文地址:http://www.0871jixie.com/blog/9611.html
版权所有 © 转载时必须以链接形式注明作者和原始出处!

本文目前尚无任何评论.
您必须在 登录 后才能发布评论.