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2011十二月4

混汞板的使用操作方法与注意事项

要提高混汞法作业回收率,就必须提高混汞板的使用操作和管理水平,严格控制影响混汞板作业效果的各种主要因素。前面就混汞作业的主要影响因素已经介绍过,在此仅针对混汞板选矿的操作要领介绍如下:

一、给矿粒度

一般为0.42-3mm,粒度过大,金粒难单体分离,且过大的矿粒易擦伤混汞板表面,造成汞和汞膏的损失。对于含细粒金的矿石,给矿粒度可以小到0.15mm左右。

二、矿浆浓度

常用的矿浆浓度以含固体10%-25%为好。浓度过大,细粒金难于沉降而影响金的混汞;浓度过小,会降低混汞板生产效率。但在一些联合流程的作业中,为满足下一作业对浓度的要求,故也在矿浆浓度为50%-60%时混汞。(什么是混汞法

三、矿浆酸碱度

在酸性介质中混汞,汞和金粒表面洁净,能促进汞对金的润湿,提高回收率。但在酸性介质中,矿泥不易凝结而沾污金粒,影响汞对金的润湿。故对含泥矿石混汞,多在pH为8-8.5的碱性介质中进行。(混汞法提金原理

四、矿浆流速

矿浆在混汞板上的流速必须与汞板上的矿浆厚度相适应。一般来讲,当流速为0.5-0.7米/秒时,矿浆厚度以保持在5-8毫米为宜。

五、添汞时间和添汞量

我国金矿混汞生产实践中,混汞板投产后初次投汞量为15-30克/平方;运行6-12小时后将添汞一次。每次添汞量原则上为矿石含金量的2-5倍。添汞次数通常为每日2-4次。前苏联某金矿山将添汞次数由每日2次改为6次后,金的作业回收率比原来提高18%-30%。总之,添加量、添加次数的多少取决于整个混汞作业循环中应保持有足够量的汞,使矿浆在流动的全过程中金粒随时都有与汞接触的机会。(混汞碾

六、刮汞时间

有些矿山是在每次添汞之前刮汞,刮汞膏的时间与添汞时间一致,我国许多矿山是在每个作业班中刮汞膏一次。刮汞膏前停止给矿,并将汞板冲洗干净,然后用硬橡胶板刮取汞膏。国外有些矿山采取先加热汞板的方法,待汞膏软化后再刮取。(炭浆法提金

七、混汞故障消除

混汞作业常见故障的表现形式及其消除(或预防)方法有:

1、汞膏坚硬

常因添汞量不足,致使汞膏呈固溶体状态,造成汞板干涸,汞膏坚硬。应经常检査,及时适量添汞即可消除。(炭浸法提金

2、汞的微粒化

经蒸镏回收的汞,有时会产生微粒化。微粒化后的汞不能在混汞板上均匀铺开,作业时易随矿浆流失而造成汞(金)的损失。对于这种汞,用前应小心地向汞中加入钠,使汞粒凝集后再用。(氰化浸出提金

3、汞的粉化

矿石中铁和硫化物会与汞作用使汞粉化,粉化后的汞在汞板上生成黑色斑点使汞板的捕金能力丧失,粉化了的汞也很容易损失于尾矿中。当矿石中含有砷、锑、铋的硫化物时,这种作用尤为明显。矿浆中的氧会使汞氧化,于混汞板上生成红色或黄红色斑痕。(金矿的堆浸法

其消除方法有:

①加大石灰用量以抑制硫化物。
②增大汞的添加量,让过量汞与粉化汞一道流出。
③增大矿浆流量,让矿粒摩擦掉混汞板上的斑痕等。(金矿浮选工艺

当矿石为含金多金属硫化矿时,其中的含金硫化物常会附着于混汞板,使混汞作业恶化。加大石灰用量,提高矿浆pH(有时pH达12以上〕,就可以消除这种不良现象。(金的电解提纯工艺

刮取汞金时,有意在汞板上留下一层薄的汞膏对防止混汞故障的发生,也有一定的效果。

以上内容就是混汞板的使用操作方法与注意事项,更多混汞板、混汞碾、混汞槽、混汞筒等金矿选矿设备请咨询昆明矿山机械:13529439066

文章作者:昆明矿山机械
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