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2011十一月20

螺旋分级机断轴的维修方法

螺旋分级机螺旋轴一般使用三年或更长一段时间,受疲劳、扭曲、振动、腐蚀等多种原因的共同作用,以及焊接应力的影响,轴易发生断裂。对断裂主轴进行修复,修复方法根据断口情况进行确定,如主轴完全断裂;断口脱开变形,最好采用内套芯管,外包弧板的修复方法,具体操作步骤如下:(螺旋分级机的安装)

1、用吊车和手动葫芦配合,将断开两段主轴吊直成一直线,然后用2个支撑架把两段轴制成起来,并确保安全牢靠。
2、拆除断口处前后各600mm范围内的大叶片、支架,清理主轴外表结钙和内壁锈蚀并打磨光亮,使用气割将断口处变形部分割除,并将割口清理干净。(螺旋分级机的试机)
3、测量断裂处1m范围内内径尺寸和外径尺寸,根据测得的具体尺寸加工内芯管和外部包扎弧板。芯管的外径比主轴的内径略小一点,既保证能较顺利插人,又要保证结合紧密,外部包扎弧板也应与主轴外圆贴合紧密,一般情况下,内芯管长度为800-1000mm,外部包扎弧板长度约1000-1200mm,外部弧板比内芯管略长200mm左右,以错开内外焊缝并避开断裂部位。(螺旋分级机的返砂量)
4、内芯管装配时先将其长度的一半插进主轴断口的一端,在内部沿圆周角焊,在主轴断口的另一端距端口约100mm处,沿主轴圆周方向每隔120°开设一个焊接窗口,窗口尺寸约为300mm×50mm,窗头两头圆弧过渡,以减小焊接应力,并清理打磨干净,然后将此端套入内芯管,开始找正。(螺旋分级机的使用)
5、用两把1m长钢直尺沿圆周对称测量8个点,反复校正,以保证主轴同轴度,确保达到最佳效果时,点焊固定主轴位置。
6、在开设的窗口部位焊好芯管角焊缝,焊缝高度同主轴壁厚,焊接时应防止主轴移动变形,保证找正时的同轴度不发生变化。
7、断口焊接要保证焊接质量,焊后打磨使焊缝高度不高于母材表面。(螺旋分级机的运转)
8、外包扎弧板焊接时,要求焊缝与母材平滑过渡,焊缝高度同弧板壁厚。
9、将拆除的支架加大连接尺寸后与大叶片、小叶片依次原位安装恢复,保证要求的尺寸,并符合螺旋分级机安装规范的要求。(螺旋分级机的维修)
10、修复质量要求:主轴弯曲度不大于。0.5/mm/m,总的长度上的弯曲度不大于1.5mm;主轴中心应与支架、螺旋叶片中心一致,因中心偏差和轴弯曲引起的主轴径向跳动不大于8mm,轴向摆动不大于5mm;螺旋外径应尽可能保证在同一直线上,其凹凸值不大于8mm。

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文章作者:昆明矿山机械
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