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2011十月24

筒形内滤式真空过滤机的使用方法

筒形内滤式真空过滤机的使用方法是:一、开机与停机,二、真空过滤机的运转,三、运转中的故障及处理方法。具体内容如下:

一、筒形内滤式真空过滤机的开机与停机

1、开机的准备

检查所有注油器内及减速器内的油量是否充足,关闭管路系统所有阀门,检查电器线路是否安全可靠。

2、开机的顺序

①开动过滤机的卸料皮带运输机。
②开动过滤机,并空转几圈。
③打开分配头通真空泵的阀门及鼓风机供风阀门。
④打开往筒内供给矿浆的阀门。(外滤式真空过滤机的使用方法)

3、停机顺序

①先停止向筒内给入矿浆,直到把筒内矿浆过滤完。
②关闭与鼓风机和真空泵的连接阀门。
③停过滤机。
④停卸料皮带运输机。
⑤把过滤机内残存的矿浆放净。
⑥用清水冲洗滤布和筒体。

二、筒形内滤式真空过滤机的运转

1、随时注意控制盘和模拟屏上的信号,如发现异常现象应及时采取措施。
2、经常检查各部件的紧固情况,不允许有松动现象。(真空过滤机的试机)
3、经常检查真空管有无漏风现象,真空度指示是否正常,真空度需要在0.045MPa以上,滤布清洗鼓风压力要在00.03-0.05MPa。
4、经常检查各电机、各轴承温度是否正常。
5、经常检査滤筒运转是否平稳、滤布是否、完好无损。
6、经常检查主轴及轴承运转及磨损情况。
7、经常检査分配盘与错气盘是否由于磨损而漏气。
8、卸料皮带运输机是否跑偏,并及时予以调整。
9、检査人料、排料是否正常,滤饼的厚度及水分有无异常现象。
10、经常检查各润滑点的润滑情况,并及时补充润滑油。。(真空过滤机的维修)

三、筒形内滤式真空过滤机运转中的故障及处理方法

常见故障

故障原因

解决方法

轴承发热 1、缺油或油质不良 1、补加、更换新油
2、轴承磨损或碎裂 2、更换轴承
传动机构噪声 1、缺油或油质不良 1、补加、更换新油
2、齿轮啮合不好 2、调整齿轮间隙
3、齿轮磨损 3、修复、更换齿轮
筒体面漏气 1、滤布破裂 1、缝补、更换滤布
2、滤饼裂纹严重 2、压辊或抹平滤饼
分配头串气 1、分配头结合酉不严密 1、检查研磨或加垫
2、压紧弹簧安装不好 2、调整压紧弹簧
 卸料皮带跑偏(内滤) 1、头尾轮中心线不平行 1、调整头尾轮中心线
2、托辊中心位置不正 2、调整托辊的中心线位置
3、卸料位置不正 3、调整卸料位置
 真空度下降 1、筒体表面漏气 1、检修筒体表面
2、管路漏气 2、焊补或更换管路
3、真空泵有故障 3、修理真空泵
 滤饼水分上升 1、真空度不够 1、检査修理2、淸洗或更换滤布
2、箅子板人部堵塞
3、滤布孔隙堵塞

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