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2011十月8

选矿厂磨矿工艺的选择技巧

在选矿厂中,分级作业和分级返砂所进入的磨矿作业组成为一个磨矿段,所有磨矿段的综合构成磨矿分级流程(简称磨矿流程)。只要有一个磨矿段的叫一段磨矿流程,有两个磨矿段的叫两段磨矿流程,有两个以上磨矿段的叫多段磨矿流程。

一段磨矿流程的优点是:螺旋分级机的数目较少,投资较低;生产操作容易,调节简单;没有段与段之间的中间产物运输,多系列的磨矿机可以摆在同一水平上,因而设备的配置较简单;不会因一段磨矿机或分级机的停工而影响另一磨矿段的工作,因而停工损失小,各系列可以安装较大型的设备。一段磨矿流程的缺点是:磨矿机的给矿粒度范围很宽,合理装球困难,磨矿效率低;一段磨矿流程中的分级溢流细度一般为200目占60%左右,不易得到较细的最终产物。根据前述特点,凡是要求最终磨碎产物粒度大于0.2—0.15mm(即200目占60%-72%)时,一般都应该采用一段磨矿流程。在小型选矿厂中,为了简化磨矿流程和设备配置,当磨矿细度要求200目占80%时,也可以采用一段磨矿流程。

两段磨矿流程的突出优点是:可以在不同的磨矿段中分别进行矿石的粗磨和细磨,且两个磨矿段又可分别采用不同的磨矿条件(即粗磨时装入较大钢球并采用较高转速,细磨时采用较小的钢球并采用较低的转速),有利于提高磨矿效率;另一个很大的优点是适合于阶段选别,也就是在处理不均匀嵌布矿石及含有大密度矿石时,在磨矿循环中采用选别业,可以及时地将已单体分离的矿物分选出来,防止产生过粉碎现象,有利于提高选矿的质量指标,同时可以减少重金属矿物在分级返砂中的聚集,能提高分级机的分级效率。因此,在大中型选矿厂,当要求磨矿细度小于0.15mm时,采用两段磨矿较好。(选矿厂磨矿机设备的选择方法

磨矿段数的多少,主要由矿石的可磨性、有用矿物嵌布特性、磨矿机的给矿粒度、磨碎产物的要求粒度、泥砂分选和阶段选别的必要性、选矿厂的规模及投资等因素来决定。在定磨矿流程时,还要与破碎流程一起综合考虑,以使碎磨总费用和总能耗最低。实践证明:采用一段或两段磨矿流程,可以经济地把矿石磨到选别所要求的任何粒度,而不必采用更多的磨矿段数。磨矿段数增加到两段以上,通常是由进行阶段选别的要求决定的。

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文章作者:昆明矿山机械
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