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金属镁回转窑
金属镁回转窑是白云石煅烧系统的关键设备,生产的煅白品质稳定均匀,活性度高,灼减量低,金属镁、各种金属矿以及氧化物,在工业、建筑、冶金等领域应用广泛。

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金属镁回转窑简介

  金属镁在工业上应用广泛,可用作还原剂,制闪光粉,制作合金材料,冶金工业中可用作脱硫剂和脱氧剂,因此,金属镁的作用也是不可取代的。为此,一般的化学提取办法代价太高,我们需要用更快的速度,更低的成本从矿石中提取出金属镁,这才能在获得利润的同时为工业生产做好铺垫。

金属镁回转窑工艺流程

  首先将白云石由破碎机破碎至合格的物料,再经由回转窑烧结,煅烧成煅白,经冷却机冷却后经过球磨机磨成粉,通过压球机压成球,经破碎后与硅铁粉和萤石粉(含GaF2)=95%)混合均匀制团,较后装入耐热不锈钢还原罐内,置于还原炉中,在1200至1250摄氏度及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁,经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。

金属镁回转窑工作原理

  白云石通过窑尾(高端)溜槽喂入窑内,由于筒体的倾斜和缓慢的回转,白云石一面沿圆周滚动,一面沿轴向由窑尾(高端)向窑头(低端)运动;燃料从窑头端通过燃烧器喷入窑内进行燃烧,热量以辐射、对流、传导等多种方式传给白云石,白云石在窑内经过预热、分解、烧成等过程,煅烧成煅白,然后从窑头装置卸出。

金属镁回转窑3大优点

  1、成品纯度高,污染小

  金属镁回转窑在煅烧过程中,由于物料处于翻滚状态,受热均匀,燃烧装置温度容易控制,煅烧质量好,金属镁产品活性度可达350至400 ml,而且污染小,有利于获得高纯度金属镁。

  2、生产量大,热耗低

  金属镁回转窑煅烧过程机械化程度较高,操作工艺易于控制,生产量大;煅烧冶金或者活性石灰,单位产品热耗低,比逆流单筒机械化湿料立窑热耗低。

  3、结构优化升级,输送更顺畅

  针对白云石的特性及其煅烧工艺要求,对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计,解决了同类型回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题,输送更加顺畅、自然。

金属镁回转窑技术参数

规格
型号
窑体直径
()
窑体长度
()
倾斜度
(百分比)
处理产量
(吨/时)
窑体转速
(转/分)
设备功率
(千瓦)
设备重量
(
)
备注
Φ1.4×33 1.4 33 3 0.8-1.4 0.39-3.96 18.5 47.5  
Φ1.6×36 1.6 36 4 1.3-2 0.26-2.63 22 52  
Φ1.8×45 1.8 45 4 1.8-2.6 0.16-1.62 30 78.2  
Φ1.9×39 1.9 39 4 1.6-3.1 0.29-2.93 30 77.59  
Φ2.0×40 2 40 3 2.35-4.2 0.23-2.26 37 119.1  
Φ2.2×45 2.2 45 3.5 3.5-5.5 0.21-2.44 45 128.3  
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 8.7-11.2 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 5.3-7.1 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 6.7-8.9 0.48-1.45 55 196.29  
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 10.2-11.9 0.10-1.52 55 198.5  
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 12.6-13.7 0.437-2.18 55 201.58 悬浮预热窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 12.9-14.8 0.5-2.47 75 210.94  
Φ3.0×48 3 48 3.5 26.1-29.7 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 12.8-15 0.3-2 100 310  
Φ3.2×50 3.2 50 4 41.2-43.5 0.6-3 125 278 窑外分解窑

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