钨选厂在分选过程中产出的钨细泥精矿和含杂质较多的中矿,大都含WO320%-30%,矿物组成复杂,粒度较细。实践表明用常规的选矿方法效果不佳,若要达到合格的精矿品位,则回收率会有大幅度下降,如用化学选矿方法则可以大幅度提高钨金属回收率。如奥地利Mittersill选厂所处理的原矿中,白钨矿的嵌布粒度在60µm以下,一般为40µm。
该厂采用浮选-水冶联合流程,从原矿WO3品位为0.7%-0.8%的矿石中,先用浮选产出WO3品位30%的精矿,回收率为95%;然后用苏打高压浸出工艺把精矿处理为仲钨酸铵,由于浸出率高达95%-98%故选冶总回收率仍有90%-93%。该厂有时为了适应市场需要,间或也用浮选生产WO3品位65%的商品精矿,但回收率却下降至85%,前后对比显示了选-冶联合流程的优越性,而且由于提高了钨的回收率,所增加收益足以弥补冶炼多耗的费用,最终体现了很高的经济效益。
中南工业大学李师等采用机械活化法浸出白钨矿,同样取得了不凡效果。随着高品位钨矿床逐渐开采殆尽,可以预见化学选矿将成为钨选矿的一个主流。目前常用的化学选矿方法有盐酸分解法、苛性钠浸出法、机械活化(热球磨)新工艺、苏打溶液压煮法、氟盐(氟化钠或氟化铵)分解法几种。
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