不可逆锤式破碎机具有一个严重的缺点，就是锤头极易一面磨损。要想把锤头翻过来再使用，必须停机把锤头卸下，再倒个头装上，因而消耗很多时间，浪费人力，减少了作业率。现场为了减少人力消耗，往往锤头只磨损一面就都换成新的，造成很大的浪费。

　　为了克服这种缺点，采用可逆锤式破碎机。这种破碎机的转子可以正、反两方向回转。当锤头某一面磨损后，只要将电动机反转，碎矿机设备仍能继续照常工作一段时间。这就增加了锤头的使用寿命，提高了破碎机的作业率，增加了生产能力。

　　可逆式锤式破碎机结构图如下：

　　1、手柄;2、笼筐;3、侧板;4、箅条;5、偏心轮;6、拉杆;7、拉紧弹簧;8、心轴;9、折转板;10、转子;11、电动机;12、联轴节;13、轴承座;14、主轴;15、圆盘;16、锤头;17、销轴;18、进料口。

　　这种破碎机的应用范围与不可逆锤式破碎机相同。但是，由于它的转子可以正、反两方向旋转，所以它的主要零、部件都是对称布置的，进料口也就必须放在机器的正中上方。

　　从上图可以看出，破碎机主轴上装有28个圆盘。每两个圆盘，通过销轴悬挂5个锤柄。整个转子上共挂有70个锤头。主轴两端支撑在滚动轴承座上。电动机通过弹性联轴节直接带动转子回转。

　　排料箅条安装在对称于转子两边的弧形侧板上。弧形侧板的上端，悬挂在固定于机壳两侧壁上的心轴上，下端支撑在偏心轮上。转动机器两侧的手柄，使偏心轮转动某一角度，就可以调节锤头与箅条间的间隙，从而保证所需要的产品粒度。调整时可不必停机。为了保证侧板与偏心轮在机器工作时经常接触，在侧板下端装有拉紧弹簧，借弹簧的拉紧力，可防止物料冲击箅条而引起侧板在偏心轮上跳动。

　　为了防止锤头将未被破碎了的物料或非破碎物带到转子的另一边去而引起事故，可使左右侧板下端相距一定的距离，在这段距离内没有箅条。而在下端安装一个可左右摆动的可调式笼筐(或叫硬炭筐)，未被破碎了的物料，就落到此筐内。操作者定期拉动露在机壳外面的拉杆，便可使积存于硬炭筐内的未被破碎了的物料排出去。

　　机器使用一段时间后，捶头工作的一面已磨损，转子一侧的衬板与箅条也有一定磨损。这时，可以停机把电动机反接，使转子逆转，锤头未磨损的一面就变成工作面，并利用另一侧未磨损的箅条与衬板，但需要将原来开着的折转板闭死，而将原来闭死的折转板打开。

　　锤头用高锰钢等耐磨材料制成。箅条由钢板切割(需经过简单的加工)而成。箅条的间隙从上往下为40mm、80mm、120mm。

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