砂金矿选矿工艺的目的是尽可能地从脉石矿物中回收金矿及其各种伴生重矿物，继而采用重选、混汞、磁选和静电选等联合作业将金矿和各种伴生重矿物彼此分离，从而达到综合回收的目的。

　　砂金矿选矿工艺主要应用于海滨砂矿、河滨砂矿或冲积砂矿。砂金选矿工艺流程包括破解、筛选、脱泥阶段、分离作业等。

　　砂金矿选矿工艺介绍

　　砂金矿洗矿许多砂金矿含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米,这种泥团若不碎解，将在筛分过程中随废石一起排除, 造成金的损失。此外，振动筛和滚筒筛常用作筛分设备,两者使用寿命长，处理能力大。砂金矿选别实践证明，重选法是砂金矿有效、经济的处理方法。由于砂金矿中金的粒度组成不同，不同砂金矿选矿设备对处理物料的有效粒度界限也不同，所以合理的砂金选别流程应采用几种不同重选设备的联合作业。跳汰/摇床重选昆重跳汰机锥形滑阀，故障率降低80%，能耗小，可实现不同物料的分选需要，提高处理能力35%以上。除此之外，昆重跳汰机采用先进的变频调速技术，便于操作和管理;占地面积小，单位面积处理能力大。昆重对传统6s摇床进行了改进，采用凸轮杠杆式床头，改变滑动头在摇臂上的位置可以调节冲程，冲次则由平滑电机皮带轮调节。其优点在于便于调节冲程;摇床床面运行平稳;结构紧凑;能耗更低。选矿工艺优势该工艺流程简单，沙金矿选矿设备成本低，易于操作。此外，该工艺具有环保的特点，可直接排放尾矿，大大降低了整个选厂项目的土建投资。

　　砂金矿选矿工艺生产实例

　　2013年12月，昆重承担秘鲁某砂金选矿试验项目。在对矿样进行试验后，昆重选矿试验室得出该砂金矿含金22g/t，金属矿物以磁铁矿、自然金为主，非金属矿石以石英、长石为主。针对该矿石性质及选矿厂实际情况，昆重最终决定采用重选、浮选和磁选联合工艺流程。

　　经试验证明，该砂金矿直接重选可获得380.31g/t金精矿，回收率为98.78%;磨矿作业后重选砂金矿可获得93.46g/t金精矿，回收率高达99.34%，该工艺的金矿回收率远远高于直接重选工艺流程。同时，该工艺尾矿还可获得6.20%产率的铁精矿，铁精矿品位达61.38%。

　　砂金矿选矿工艺所需设备

　　SF型机械搅拌式浮选机、圆振动筛(YA)、DZS直线振动筛、湿式格子型球磨机、跳汰机、摇床