用氰化物浸出金矿石需要注意四点：矿浆浓度、温度、氰化物和氧浓度、保护碱等。其具体内容如下：

　　因为金能与含氧的氰化物溶液发生如下反应：

　　4Au+8NaCN+O2+2H2O=4Na[Au(CN) 2]+4NaOH

　　生成可溶性的亚金氰酸盐络合物，从而使金从矿石中转入溶液，所以在工业上广泛使用氰化浸出提金。影响金浸出效果的因素很多，因此生产中必须保证必要的选矿工艺条件，其中重要的操作因素有：(氰化浸出提金工艺)

　　一、矿浆浓度

　　一般来说降低矿浆浓度有利于提高矿物的浸出率，但矿浆体积增大，溶液中金的浓度降低，后续作业量大。对于生产厂来说，矿浆浓度降低会缩短浸出时间、降低处理能力，因此必须保证稳定的矿浆浓度。对氰化浸金来说，随着被浸物料中金含量高低不同，其浓度一般为25%-33%。若采用炭吸附提金工艺，为使炭悬浮，其矿浆浓度应提高到40%一50%。(堆浸法提金)

　　二、温度

　　温度对金的浸出速度影响很大。研究证明，随温度升高金的溶解速度加快，且在80℃时有最大的溶解速度。但温度升高，氧的溶解度下降，氰化物水解、挥发加剧，还要消耗更多的能量，故通常是在常温常压下浸出。为使浸出矿浆保持在15℃以上，北方地区生产厂房冬季要有采暖设施。(氯化法浸金)

　　三、氰化物和氧浓度

　　金粒溶解时，首先消耗了金粒周围表面层溶液中的氰化物和氧，使其质量分数降低，为保证金能继续溶解，必须有数量相近的氰化物和氧及时扩散到金粒表面。但因氰化物和氧在溶液中扩散(迁移)速度不同，所以还需要保证溶液中氰化物和氧的浓度有一适宜的比例，才能使金粒表面上的氰化物和氧以等当量的补充。在常温常压下，氧在水中的溶解度为8.2毫克/升，相应的氰化物质量分数需保持在0.01%。(炭浸法提金)

　　实际生产中根据物料性质及浸出方式不同，通过试验和生产实践来确定，一般氰化钠质量分数为0.02%-0.1%。 生产中一般将氰化钠配成10%的溶液，分别加到几个槽中。采用多点连续、均匀加药可抑制杂质矿物的溶解。通常每隔l-2小时测定一次最终剩余氰化钠的浓度，根据测定结果及要求，及时进行调节。(炭浆法提金)

　　压强为80-100千帕斯卡的空气，由中空轴加入浸出槽为矿浆供氧。操作人员观察搅拌槽中空气分布情况及充气量大小，通过空气调节阀加以调整。

　　四、保护碱

　　由于氰化物是一弱酸盐。在水中易水解生成氰氢气逸出，不仅造成氰化物的浪费，而且造成环境污染：为了维持氰化物在水溶液中的稳定性，减少其水解损失，应加入足够量的碱，使其维持一定碱度，故称保护碱。此外，加入碱还可以中和矿物氧化及二氧化碳溶解产生的酸，还可以促进一些金属矿物氧化产物水解沉淀。如硫化铁矿物氧化产生的硫酸亚铁和硫酸铁，在碱性条件下水解生成氢氧化铁沉淀，这就减少或消除了铁与氰化物的络合。(混汞法提金)