金泥的火法选矿工艺主要包括酸溶、焙烧和熔炼三步。具体内容如下:
1、酸溶
酸溶是指以稀硫酸(10%-15%H2SO4)溶液为溶剂,洗涤、溶解金泥,使金泥中可溶于稀硫酸的成分溶解而从金泥中分离出来。
2、焙烧或烘干
焙烧的目的是为了除去酸溶金泥滤饼中的水分,使金泥中的贱金属及其硫化物氧化成氧化物或硫酸盐,为下一步熔炼创造条件。(处理金泥的湿法选矿技术)
3、熔炼
由金的性质可知,金的化合物非常不稳定,容易分解出金属金。金在任何温度下都不直接被氧所氧化,也不溶于酸。因此,在干燥后的金泥中,金仍然是单体的金属而不是任何化合物。只要温度超过金的熔点1064℃(银的熔点960.5℃),金即熔化。但是,金在熔融的铅、锌、铜等金属中的溶解度很大。如果金泥中含有较多的上述金属,则金会和它们生成合金。所以在熔炼金泥时必须加人一些熔剂,以除去金、银之外的金属和非金属杂质。(混汞法提金选矿原理)
熔炼的目的是利用金相对密度(19.26)较大与渣相对密度较小的差别和金不溶于渣的性质,把金与金泥中的杂质分开。(炭浆法提金选矿技术)
金泥中的大部分杂质以氧化物状态存在,这些氧化物有酸性的、碱性的和两性的。当配人一些熔剂熔炼时,这些杂质互相作用或与熔剂作用,生成炉渣而浮在金属金上面。将熔融物倾注到锥形模中,待冷却凝固后将渣层敲去,将金银合金再熔炼铸成金锭。炉渣中通常含有不少金银,需要另作处理。因此,选择良好的炉渣成分和性质特别重要。(炭浸法提金选矿技术)
炉渣的成分及性质对熔炼效果有决定性的影响。易熔炉渣不但可以消耗较少的燃料,而且可以在较短的时间内熔化并获得必要的过热,创造良好的金银与渣的分离条件。反之,如果炉渣是难熔的,则不但会使用于熔化炉料的燃料消耗增加,并且使作业时间延长,渣与金银分离不好,从而使金银的选矿回收率下降。因此,炼金的方法要根据矿石的性质和当地的具体条件来决定。应尽量提高金银的回收率,降低燃料和熔剂的消耗。
4、金泥火法选矿工艺流程
金泥火法及金泥经过预处理的冶炼工艺流程见下图:
经过上述火法冶金处理得到的合质金锭,平均含80%-90%的金,还含有少量的银,需进一步精炼处理。更多金矿选矿技术及金矿选矿设备请咨询昆明矿山机械公司:13529439066。
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