金的电解提纯工艺分五步：1、极板;2、电解液;3、各杂质组成的行为;4、金电解设备与操作;5、阳极泥和废电解液的处理。金的电解提纯方法具体内容如下：

　　1、极板

　　金电解提纯是将金含量为90%以上的粗金，通过电解产出电解纯金，并从阳极泥中回收银(包括少量金及可能存在的铱、锇)以及从废电解液和洗液中回收金和铂族金属。粗金原料主要为矿山产合质金、冶炼副产金及含金废料、废屑、废液及金首饰等。电解前先将粗金熔铸成粗金阳极板。当原料为合质金及含银高的原料时，应在熔铸前用电解法或其他方法分银。一般采用石墨坩埚在烧柴油的地炉中熔铸，地炉和坩埚容积决定于生产规模，一般用60-100号坩埚，100号坩埚每埚可熔粗金75-100kg。熔炼时加少量硼砂和硝石及适量洁净的碎玻璃，在1200-1300℃下熔化造渣1-2小时。熔化造渣后用铁质工具清除液面浮渣，取出坩埚，将金液浇铸于预热的模内。因金阳极小，浇铸速度宜快。各厂金阳极板规格不一，某厂为160mm×90mm×10mm，每块重3-3.5kg，含金90%以上。阳极冷却后，橇开模子，趁热将板置于5%左右的稀盐酸溶液中浸泡20-30分以除去表面杂质，洗净晾干送金电解提纯。

　　金始极片均采用电解法制取，俗称电解造片。造片在与电解金相同或同一电解槽中进行。电解条件为：电流密度210-250A/m²，槽压0.35-0.4V，并重叠5-7V的交流电(直交流比为1:3)，液温35-50℃，同极距80-300mm，电解液为氯化金溶液，槽内装入粗金阳极板和纯银阴极(种板、先将种板擦抹干净，烘热至30-40℃，打上一层极薄而均勾的石蜡，种板边缘2-3mm处一般经沾蜡处理或用其他材料沾边或夹边，以利于始极片的剥离。通电4-5小时可使种板两面析出厚为0.1-0.15mm，重约0.1kg的金片。种板出槽后再加人另一批种板继续造片。取出的种板用水洗净晾干后，剥下始极片，先在稀氨水中浸煮3-4小时后用水洗净，再在稀硝酸中用蒸气浸煮4小时左右，用水刷洗净晾干并拍平，供金电解提纯用。

　　2、电解液

　　金电解提纯采用氯化金溶液作电解液，可用电解法及王水法造液，常用电解法。电解造液均采用隔膜电解法。电解造液的工艺条件与金电解提纯基本相同。纯金阴极板小且装在涂釉的耐酸素瓷隔膜坩埚中，使用25%-30%盐酸，电流密度为1000-1500A/m²，槽压不大于4V条件下，可制得含金380-450g/L的浓溶液。

　　王水造液是用王水溶解还原金粉而制得。1份金粉加1份王水，金粉全部溶解后继续加热去硝，过滤除去杂质后备用。此法造液速度快，但溶液中的硝酸不可能全部排除，硝酸根的存在使得电解时会出现阴极金反溶现象。