选金厂搅拌氰化法是目前常用的氰化浸出作业方法，此法适于处理粒度小于0.3mm的含金矿石。机械化程度高，浸出时间短，浸出率高。

　　金矿经磨矿和分级后的矿浆进入浓缩机脱水，提高浓度之后送入机械搅拌浸出槽或空气搅拌的巴丘克浸出槽，往浸出槽中添加适量的氰化液进行浸出。浸出后的矿浆送往固-液分离操作，将含金溶液与氰化尾矿进行分离，固体即是氰化尾矿。贵液送往置换沉淀作业，用锌粉或锌丝沉淀置换金，这种沉淀金通常称为金泥，因其中还含有许多杂质需要进一步处理，再炼制成金锭。氰化尾矿的处理则要视原矿性质而定。若原料为多金属含金矿石或含金黄铁矿，则要考虑综合回收;若是单一的金矿石或含黏土、含泥较高的物料，则有可能氰化浸出后即作为尾矿丢弃。

　　搅拌氰化浸出，一般是在矿浆浓度为35%-50%，pH为10-10.5，氰化物浓度为0.03%-0.06%的条件下，充分搅拌浸出24小时以上，使95%以上的金被容解为金氰络合物而进入溶液中。搅拌氰化法浸出结束后，需要把含金的溶液从氰化矿桨中分离出来。含金溶液作为贵液进入置换沉淀作业，而固体物料则为氰化尾矿。为了使金回收得充分，在固液分离过程还要对浸渣进行洗涤，防止被浸渣带走一部分金。在选金厂，一般分离和洗涤同时完成。洗涤通常有三种方法：倾析法、过滤法和流态化法。

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