氰化浸出选矿工艺流程广泛用于选金的技术,也是现代选矿工业中常用的方法。氰化浸出选矿工艺流程回收率高,目前主要用于下述四种情况:
氰化浸出选矿工艺流程
1、原矿直接氰化浸出。
2、含金硫精矿的直接氰化浸出。
3、含金硫金矿经氧化焙烧,烧渣再经氰化浸出。
4、浮选尾矿氰化浸出。与其它选矿方法相同,矿石适宜的流程结构主要取决于矿石中矿物组成及金的赋存状态,并应由试验确定。
在我国生产中应用的单一氰化浸出流程目前主要有氰化浸出、锌粉置换、逆流洗涤流程和碳浆法流程。
它适宜处理矿石中金呈细粒浸染,通过磨矿能单体分离或暴露出金表面的矿石;矿石中有害于氰化的物质不多,一般说是硫化物含量不多的矿石;矿石中不含易还原物质如碳等。
碳浆法选金工艺是在常规氰化浸出锌粉置换的基础上发展起来的新工艺。
不同之点是在氰化矿浆中加入一定量的活性碳,从矿浆中吸附溶解金。然后再从矿浆中提出载金碳进行解析。碳浆法与锌粉置换逆流洗涤比较其优点是:采用锌粉置换回收金时,给入置换作业的必须是澄清的贵液,因此,必须预先进行固液分离和洗涤。而采用碳浆法则可取消固液分离设备节省基建投资和生产费用。
在处理低品位矿石时,碳浆法可以获得较高的回收率,尤其适合于处理含泥较多,难于沉降和过滤性能不好的矿石。在锌置换作业中,为了使贵金属完全还原,必须使溶液中保留过量的游离氰化物,而碳浆法则可不必,因为碳吸附过程不需要过量的氰化物。碳浆法也存在一些缺点,如进入碳吸附的全部矿浆需要过筛,以便除去大的颗粒;有部分金易随细碳流失,因此要求碳粒优质(即坚硬、粒度适宜);另外有一定数量的金随碳粒留在碳浆系统内暂时不能回收,使系统滞留金较多;流程较为复杂。
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