赤铁矿选矿工艺的浮选技术方面,主要体现在赤铁矿的阴离子反浮选选矿技术的应用。我国赤铁矿资源储量大,可选性差,主要分布在辽宁、河北、甘肃、安徽、内蒙古、河南、湖北、山西、云南、贵州等地。
赤铁矿的选矿工艺流程
赤铁矿选矿一直是我国选矿领域的一大难题。20世纪50-70年代,主流选矿技术是焙烧,磁选和单一浮选。生产指标较差,鞍钢东鞍山选矿厂是处理能力最大的贫赤铁矿浮选厂,精矿品位小于62%,回收率小于70%。,处理难选矿时,精矿品位小于59%,回收率仅46%左右。
2001年来,鞍钢齐大山铁矿选矿分厂、齐大山选矿厂、东鞍山选矿厂和舞阳矿业公司成功地研究出连续磨矿,弱磁,强磁,阴离子反浮选、阶段磨矿,粗细分选,重,磁,阴离子反浮选和阶段磨矿,粗细分选,磁,重,阴离子反浮选全套选矿工艺流程,并配套开发了新型高效阴离子捕收剂(RA系列和MZ系列)和相应的选矿药剂制度,在国内外首次成功地将阴离子反浮选技术工业应用于赤铁矿选矿。
在齐大山铁矿选矿分厂取得精矿品位66.8%、SiO2含量3.9%、精矿回收率84.28%的指标,在齐大山选矿厂取得精矿品位67.1%、SiO2含量4.5%、精矿回收率7.2%的指标,两个选矿厂的选矿技术经济指标达到国际领先水平。东鞍山选矿厂铁精矿品位达到了65%以上,取得历史性突破。这一创新性的成果为阴离子反浮选在我国赤铁矿选矿厂的推广应用起到了示范作用。
此后司家营选矿厂、舞阳红铁矿选矿厂、弓长岭红铁矿选矿厂均已按此选矿工艺流程新建或改建,并取得成功。至此,我国赤铁矿选矿技术取得了突破性进展,全行业技术水平和经济效益得到大幅提升。
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