强磁选流程是处理赤铁矿等弱磁性矿物的传统方法。由于矿石中少量磁铁矿等强磁性矿物就容易造成强磁场磁选机的堵塞，因此，在采用强磁选工艺时，通常需要在强磁选作业前增加弱磁选作业，以除去或分选出矿石中的强磁性矿物。

　　然而，单一强磁选流程的缺点是精矿品位较低，强磁精矿品位一般在60%以下。因此，为了提高精矿品位，普遍采用了强磁-浮选流程。但矿石中含有磁铁矿等强磁性矿物时，通常采用弱磁-强磁-浮选流程。

　　赤铁矿的强磁-浮选流程的主要特点是：首先通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出，磁选粗精矿进一步细磨和浮选生产合格精矿。

　　连续磨矿弱磁-强磁-反浮选流程在许多赤铁矿选矿中得到了广泛的应用。主要特点是采用连续磨矿将矿石直接磨至单体解离，采用弱磁-强磁选可以起到排出尾矿和脱泥的双重作用，减轻或消除矿泥对浮选的有害影响;采用反浮选分离石英等脉石矿物，能够适应矿石中磁铁矿、赤铁矿和假象赤铁矿不同比例的变化。如鞍钢调军台选矿厂根据此流程改造后在原矿品位29.6%的情况下取得了精矿品位67.59%以上、尾矿品位10.56%、金属回收率82.24%的指标。

　　连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺于1988年在鞍钢集团鞍山矿业公司研究所试验厂进行了工业试验，取得的选矿技术指标是：原矿品位28.97%，精矿品位65.33%，尾矿品位8.7%，金属回收率80.72%。1998年，鞍钢集团鞍山矿业公司按该流程建成了齐大山铁矿选矿分厂，采用两段连续磨矿、弱磁-强磁抛尾、反浮选采用一次粗选一次精选、三次扫选的流程。该工艺主要具有以下特点：

　　1、对矿石性质较好的适应性。根据齐大山铁矿石嵌布粒度细、需要细磨的特点，将矿石采用连续磨矿的方式磨至全部基本单体分离的粒度后，进行选别，避免了阶段磨矿中矿再磨量的波动较大和效率不高给流程带来负面影响的问题。同时，随着矿山开采深度的增加，矿石中FeO含量的变化较大，该工艺流程能最大程度地适应这种变化。

　　2、弱磁-强磁与阴离子反浮选的联合使用实现了工艺流程的最佳组合。连续磨矿后，用弱磁-强磁将磨矿产品中的原生矿泥和次生矿泥脱掉，抛掉大量尾矿。这既提高了进入阴离子反浮选作业入选物料铁的品位，有利于阴离子反浮选获得高质量的铁精矿;更为重要的是弱磁-强磁作业抛掉原生矿泥和次生矿泥后，为阴离子反浮选作业创造了好的工艺条件。

　　3、选别指标好。目前，强磁作业的设备是理想的红铁矿抛尾设备，阴离子反浮选是最理想的红铁矿选矿获得高品位铁精矿的选别作业。而齐大山铁矿选矿分厂采用的连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺，60%以上的尾矿由强磁作业抛掉，100%的精矿由阴离子反浮选作业获得。因此，该工艺流程能够获得理想选别指标。

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