氨浸—硫化沉淀—浮选法是在加压浸出过程中，加元素硫(硫粉)，在氧化铜矿物被NH3— CO2溶解后，立即又被沉淀为硫化铜。矿浆不经过固液分离而直接进行蒸馏，在回收了NH3和CO2之后，沉淀的“人造硫化铜”和矿石中原有的自然硫化铜一并用常规浮选法回收，产品为浮选精矿。

　　氨浸—硫化沉淀—浮选法原则选矿工艺流程图如下：

　　与全氨浸流程相比，该法具有如下优点：

　　1、原矿中的硫化铜矿物不需要氧化浸出。仍可保持其自然状态而随后与人造硫化铜一并浮选。这就简化了浸出工序中原有的氧化过程。

　　2、省去了庞大的固液分离工序。这不仅大大简化了流程，减少了设备，也避免了固液分离过程中铜和各种试剂的损失。

　　3、由过去的溶液蒸氨改为矿浆直接蒸氨，热耗碱少，蒸馏塔结疱问题也大为缓解。不足之处是最终产品为铜精矿。

　　东川矿务局汤丹氧化铜矿的小型及工业试验表明，对于氨浸—硫化沉淀—浮选法的基本条件是：矿石粒度为55% -0.074mm(-200目)，液固比1∶1，浸出温度140℃。 和 浓度分别为5mol/L和2.5mol/L，浸出时间2-3h，硫量为理论量的1.3-1.5倍。

　　该矿采用氨浸—硫化沉淀—浮选法的半工业试验结果同常规硫化—浮选法半工业试验结果对比情况如下表所示。

　　汤丹难选氧化铜矿氨浸—硫化沉淀—浮选工艺与常规硫化—浮选试验结果：(氧化铜矿的直接浮选工艺流程)

　　从表中看出，氨浸—硫化沉淀—浮选工艺确实取得了突破性进展，铜回收率提高17%，精矿品位为原来一倍半。

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