早在1785年就已发现炭在溶液中有吸附性能。1800年有人用活性炭从氯化液中吸附回收金。开始只从清液中吸附金，将载金炭熔炼以回收金。由于氰化矿浆须经固液分离得到清液和活性炭不能返回使用，此法在工业上无法与广泛使用的锌置换法竞争。

　　后来用活炭直接从氰化矿浆中吸附金，这样就省去了固液分离作业;载金活性炭用氢氧化钠和氰化钠混合液解吸金银，活性炭经过活化处理可以返回使用。1956年美国矿业局(USBM)的Zadra及其同事发明了Zadra解吸法，使载金炭的解吸技术也得到解决，1973年第一座炭浆法提金厂在美国霍姆斯特克建成投产。我国在河南省灵湖金矿和吉林省赤卫沟金矿等建成了应用炭浆法提金工艺的生产工厂。近年来的活性炭吸附法发展到炭浆法，成为提金的主要方法。

　　炭浆法提金工艺过程包括原料制备及活性炭再生等主要作业组成，其工艺流程见图如下：

　　一、原料制备

　　把含金物料碎磨至适于氰化粒度，一般要求小于28目，并除去木屑等杂质，经浓缩脱水使浸出矿浆浓度达到45%-50%为宜。

　　二、搅拌浸出

　　与常规氰化法相同，一般为5-8个搅拌槽。

　　三、炭吸附

　　氰化矿浆进入搅拌吸附槽(炭浆槽)。河南省灵湖金矿在吸浆槽中装有格式筛和矿浆提升器，用它实现活性炭和矿浆逆向流动，吸附矿浆中已溶的金，桥式筛可以减少活性炭的磨损。目前桥式筛的筛孔易被活性炭堵塞，要用压缩空气清扫。(炭浆法提金生产实例)

　　四、载金炭解吸

　　目前可用几种方法解吸：1、热压解吸法;2、有机溶剂解吸;3、去离子水解吸等。

　　五、电积法或常规锌粉置换沉淀金

　　载金炭解吸可得到含金达600g/m³的高品位贵液，经电积或锌置换法得到金粉，并送熔炼得到金锭。

　　六、活性炭的再生利用

　　解吸后的活性炭先用稀硫酸(硝酸)酸洗，以除去碳酸盐等聚集物，经几次返回使用后需进行热力活化以恢复碳的吸附活性。(传统的氰化法提金实例)

　　以上内容就是炭浆法提金选矿工艺流程，更多金矿选矿工艺流程或金矿选矿技术与金矿选矿设备请咨询昆明矿山机械：13529439066