氰化矿浆的黏度会直接影响氰化物和氧的扩散速度,并在矿浆黏度较高时,对金粒与溶液间的相对流动产生阻碍作用。
在矿浆温度等条件相同的情况下,矿浆浓度和含泥量是决定矿浆黏度的主要条件。这是因为固体颗粒在液体中被水湿润后,在其表面形成一个水化膜层,水层与固体颗粒之间,由于吸附和水合等作用很难产生对流。当固体颗粒越多、粒度越小时,极细的矿泥排列就越紧密。尤其是当矿浆中含泥量较高时,数量极多、极细的矿泥微粒高度分散于矿浆中。组成了接近胶体的矿浆,从而大大提高了矿浆的黏度。这种高黏度的矿浆,大大降低了金的溶解速度并吸附矿浆中已溶解的金。
矿浆浓度越低,则矿浆黏度越小,氰化溶液中的氰离子与氧向金粒表面的扩散速度就越大,从而能提高金的溶解速度和浸出率。虽然采用低浓度矿浆进行浸出时,会相对地缩短浸出时间,但也会引起一些不良的后果。例如,必须增大设备的体积,成比例地增加浸出时所用的药剂量。因此,适宜的矿浆浓度是通过实验来确定的。一般来说,对粒状物料进行氰化时,其矿浆浓度为33%;对于含泥较少,物料中能被氰化溶解的杂质又较少时,可以采用较高的浓度,通常可以达到40%-50%;相反,若物料含泥较多,矿石性质又比较复杂时,宜采用较低的浓度,一般为20%-30%。
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