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褐铁矿的浮选选矿工艺及实践

发布日期:2020-01-30 15:30 作者:昆明昆重矿山机械 来源:互联网 阅读量:
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褐铁矿传统的选矿方法主要为洗矿-重选、强磁选和磁化焙烧等,随着对铁矿石需求量和质量要求的提高以及选矿技术的进步,褐铁矿的浮选开始得到重视和应用。 浮选分为正浮选和反...

  褐铁矿传统的选矿方法主要为洗矿-重选、强磁选和磁化焙烧等,随着对铁矿石需求量和质量要求的提高以及选矿技术的进步,褐铁矿的浮选开始得到重视和应用。

褐铁矿

  浮选分为正浮选和反浮选两种工艺流程。

  正浮选工艺一般在碱性矿浆条件下进行,碱性矿浆可以增强石英表面的电负性,不利于阴离子捕收剂与石英的结合,从而抑制石英的上浮。然后加捕收剂与含铁矿物结合,将铁矿物捕收到泡沫中。

  反浮选工艺则正好相反,它是将脉石矿物捕收到泡沫中,而将铁矿物留在浮选槽中。

  常用的阴离子捕收剂NP有硬脂酸、油酸、烷基磺酸盐。常用的阳离子捕收剂有垸基胺类和季铵盐类药剂。进行浮选试验时,药剂的配制非常关键。淀粉常配制成苛性后再使用。十二胺之类的胺的捕收剂水溶性很差,所以要采用盐酸化处理后才能配制成溶液。油酸类捕收剂也需要添加一定的苛性钠配制成油酸盐使用。褐铁矿浮选的抑制剂选用比较关键,淀粉是使用最多的褐铁矿抑制剂,其他抑制剂还包括氯化木质素、腐殖酸盐。

  新疆某褐铁矿石,全铁品位45%以上,矿石中主要金属矿物为褐铁矿,其次为赤铁矿、少量磁铁矿;脉石矿物以透闪石和角闪石为主,其次为透辉石、石榴子石,少量黑云母、方解石、绿泥石和绿帘石。进行了正浮选和反浮选的试验研究。

  正浮选试验以石油磺酸钠为捕收剂,从原矿中浮出铁矿物。磨矿后先进行脱泥,然后采用一粗一扫一精闭路流程,在磨矿细度-200目占85%-90%、矿浆pH为6.5、温度28℃、浓度25%、脱泥分散剂CaCO3用量1.5kg/t、石油磺酸钠用量粗选、精选和扫选分别3.5kg/t、0.5kg/t和0.5kg/t的条件下,获得铁精品位56.74%、回收率62.08%。

  反浮选试验以NaOH为矿浆pH调整剂、淀粉为铁矿物抑制剂、石灰为脉石矿物活化剂、塔尔油为脉石矿物捕收剂进行反浮选,在最佳条件pH为11.5、淀粉用量0.8kg/t、石灰0.1kg/t、塔尔油0.8kg/t(磨矿细度同正浮选)下,获得的铁精矿品位为52.2%、回收率54.54%。反浮选指标不如正浮选。

  浮选法选别褐铁矿,影响选别的重要因素是细粒级矿泥。矿泥因粒度细,难以对着气泡表面形成单独的矿化泡沫层浮出,而易于附着粗粒表面。当粗粒褐铁矿表冒附着脉石矿泥时,其选择性与可浮性显著下降。矿泥比表面及表面能(活性)大,一是能吸附(消耗)大量浮选药剂,造成矿浆油药多,黏性大,降低了易浮矿窃的选择性与可浮性;二是水化能力强,一旦矿泥黏附于气泡,则气泡表面的水化膜不易脱除,从而给精矿的浓缩、过滤带来严重困难,导致回收率下降。浮选处理褐铁矿时脱泥就成为比较重要的一环。

  除了脱泥之外,强化分散也是处理矿泥的主要工艺。通过加人碳酸钠、水玻璃和六偏磷酸钠等分散剂,可以高度分散矿泥,将它们对浮选的影响降低。广东某褐铁矿,根据矿石共生关系简单的特点,采用强化矿浆分散、阳离子反浮选脱硅新工艺,即采用碳酸钠用量为1250g/t和水玻璃用量为600g/t,实现矿浆的强化分散。在磨矿细度为-200目80%、十二胺用量200g/t、浮选时间18min的条件下,选别该褐铁矿石获得铁精矿铁品位59.25%、铁回收率为83.42%的较好指标。

  为了克服矿泥的不利影响,近年来发展起来一种选择性絮凝-浮选新工艺。其特点是:借助某种仅对褐铁矿起絮凝作用的、长链高分子化合物(如淀粉、腐殖酸盐等)的极性基,通过静电及其他力,使矿泥中褐铁矿“桥联”,形成絮凝体或絮团,而后脱泥或反浮选石英等硅酸盐。絮凝得到的铁品位高,浓缩、过滤性能好。如某褐铁矿矿泥,含铁化40.67%,-37µm占87.38%,矿浆中加入氢氧化钠和硅酸钠,维持pH为10左右,然后加入腐殖酸钠,充分搅拌后,反浮选石英,槽内精矿铁品位达55.55%,回收率77.61%。

  以上内容就是褐铁矿的浮选选矿工艺及实践,更多褐铁矿浮选工艺流程或褐铁矿浮选选矿技术与褐铁矿选矿设备请咨询昆明昆重矿机矿山机械:13529439066

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关键词: 浮选 铁矿选矿 浮选选矿 褐铁矿选矿工艺,褐铁矿浮选

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