尽管铁矿石选矿耗费大，但选矿过程对高炉生产的技术经济指标的有利影响已变得日益明显。选矿和铁精矿球团工艺发展的水平已大大提高了铁矿原料的质量，采用经选矿和团矿的原料所节约的费用已超过了矿石准备费用。

　　这样，很多贫矿石皆可得到经济有效的工业利用，从而使有开采价值的矿石的铁品位下降了1/3。目前，不仅是原来的表外矿石，那些因铁含量低而未计入储量的矿石经选矿后也在冶金生产中得到了利用。

　　随着选矿技术和工艺的发展，所谓富矿已失去其原来的意义。目前精矿的平均铁品位比未经选矿而利用的矿石品位高8%-9%。

　　在钢铁生产的整个工艺过程中，铁矿石的选矿已成为主要的，而且在许多情况下是必不可少的一环。选矿是矿石开采和精矿制团的中间环节，对相邻的以及后续的各工序都有重大影响。不进行选矿就不可能在冶金生产过程中使大部分铁矿资源得到合理利用。

　　从经济观点看，选矿的基本目的是以最少的社会劳动来满足国民经济对铁矿原料的需求。达到上述目的的途径有两条。

　　一、通过处理位于较好的开采条件下的贫矿石和难选矿石及降低选矿时的铁损失来扩大黑色冶金的原料基地。当传统的原料来源已不能满足国民经济对铁的需求时，或者相邻工业部门利用此种原料显得昂贵时，才选别新型矿石。

　　二、提高铁矿原料质量。选矿过程可提高商品矿石(精矿)的铁品位，降低有害杂质的含量，使精矿混匀，并保证精矿水分和粒度组成达到最佳参数，从而改善铁矿原料的质量。

　　改善铁矿石质量可节约以下费用：

　　1、生产铁球团矿的费用。利用较富的精矿能减少为满足国民经济对铁的需求而生产烧结铁球团矿的数量，使用湿度和粒度组成适宜的精矿可减少石灰石用量并降低团矿作业的费用。

　　2、铁矿原料运至冶炼厂的费用。削减了脉石的运输量(精矿铁品位每增加1%，运输费用就可节约1.2%-1.3%)。

　　3、冶炼生产费用。提高了高炉生产能力，降低了焦耗。

　　在当前条件下，由于焦炭价格日益上涨、炼焦煤短缺，降低焦耗具有特殊意义。应该指出，在某些条件下花在选矿上的附加费用比利用贫铁矿石花在采煤、选煤、生产焦炭、开采和准备石灰石以及高炉生产方面的费用要小好几倍。

　　准备和混合良好的铁含量高的铁矿炉料可保证高炉内的全部炉料能均勾平稳地下降，从而使高炉作业能得到充分控制和较易调节。

　　利用细磨铁精矿的球团矿是高炉尺寸得以增大的主要因素之一，因为球团矿具有较高的机械强度。

　　选矿的发展为发展各种新型冶金过程创造了重要的经济前提。例如，有些选矿工艺流程可自某些矿区的矿石选得铁品位为70%和更高的精矿，这种精矿可不通过高炉而进行无焦冶炼。

　　选矿对矿石开采过程也有影响，由于降低了边界铁品位和能够处理矿区较贫的矿石，从而改善了矿山开采的技术条件。

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