浮选分为正浮选和反浮选两种选矿工艺流程。正浮选工艺一般在碱性矿浆条件下进行，碱性矿浆可以增强石英表面的电负性，不利于阴离子捕收剂与石英的结合，从而抑制石英的上浮。然后加入捕收剂与含铁矿物结合，将铁矿物捕收到泡沫中。反浮选工艺则正好相反，它是将脉石矿物捕收到泡沫中，而将含铁矿物留在浮选槽中。常用的阴离子捕收剂有硬脂酸、油酸、垸基磺酸盐和烷基硫酸盐。常用的阳离子捕收剂有垸基胺类和季鞍盐类药剂。

　　进行浮选试验时，药剂的配制非常关键。淀粉常被配制成苛性淀粉后再使用。十二胺之类的胺类捕收剂水溶性很差，所以要采用盐酸化处理后才能配制成水溶液。油酸类捕收剂也需要添加一定的苛性钠配制成油酸盐使用。褐铁矿浮选的抑制剂选用比较关键。淀粉是使用最多的褐铁矿抑制剂，其他抑制剂还包括氯化木质素、腐殖酸盐。

　　新疆某褐铁矿石，全铁品位45%以上。矿石中主要金属矿物为褐铁矿，其次为赤铁矿，少量磁铁矿;脉石矿物以透闪石和角闪石为主，其次为透辉石、石榴子石，少量黑云母、方解石、绿泥石和绿帘石。进行了正浮和反浮选的试验研究。

　　正浮选试验以石油磺酸钠为捕收剂，从原矿中浮出铁矿物，磨矿后先进行脱泥，然后采用一粗一扫一精闭路流程，在磨矿细度-200目占85%-90%、矿浆pH为6.5、温度28℃、浓度25%、脱泥分散剂CaCO3用量1.5kg/t、石油磺酸钠用量粗选、精选和扫选分别为3.5kg/t、0.5kg/t和0.5kg/t的条件下，获得铁精矿品位56.74%、回收率62.08%。

　　反浮选试验以NaOH为矿浆pH调整剂、淀粉为铁矿物抑制剂、石灰为脉石矿物活化剂、塔尔油为脉石矿物捕收剂进行反浮选，在最佳条件pH为11.5、淀粉用量0.8kg/t、石灰0.1kg/t、塔尔油0.8kg/t(磨矿细度同正浮选)下，获得的铁精矿品位为52.2%、回收率54.54%。反浮选指标不如正浮选。

　　浮选法选别褐铁矿，影响选别的重要因素是细粒级矿泥。矿泥因粒度细，难以附着气泡表面，形成单独的矿化泡沫层浮出，而易于附着粗粒表面。当粗粒褐铁矿表面附着脉石泥时，其选择性与可浮性显著下降;矿泥比表面及表面能(活性)大，一是能吸附(消耗)大量浮选药剂，造成矿浆油药多，黏性大，降低了易浮矿的选择性与可浮性;二是水化能力强，一旦矿泥黏附于气泡，则气泡表面的水化膜不易脱除，从而给精矿的浓缩、过滤带来严重困难，导致回收率下降。浮选处理褐铁矿时脱泥就成为比较重要的一环。

　　除了脱泥之外，强化分散也是处理矿泥的主要工艺。通过加入碳酸钠、水玻璃和六偏磷酸钠等分散剂，可以高度分散矿泥，将它们对浮选的影响降低。广东某褐铁矿矿石共生关系简单的特点，采用强化矿浆分散阳离子反浮选脱硅新工艺，即采用碳酸钠用量为1250g/t和水玻璃用量为600g/t实现矿浆的强化分散。在磨矿细度为-200目80%、十二胺用量200g/t、浮选时间18min的条件下，选别该褐铁矿石获得铁精矿铁品位59.25%、铁回收率为83.42%的较好指标。

　　为了克服矿泥的不利影响，近年来发展起来一种选择性絮凝-浮选新工艺。其特点是：借助某种仅对褐铁矿起絮凝作用的、长链高分子化合物(如淀粉、腐殖酸盐等)的极性基，通过静电及其他力，使矿泥中褐铁矿“桥联”，形成絮凝体或絮团，而后脱泥或反浮选石英等硅酸盐。絮凝得到的铁品位高，浓缩、过滤性能好。如某褐铁矿矿泥，含铁40.67%，-37µm占87.38%，矿浆中加入氢氧化钠和硅酸钠，维持pH为10左右，然后加入腐殖酸钠，充分搅拌后，反浮选石英，槽内精矿铁品位达55.55%，回收率77.61%。

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