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赤铁矿石的焙烧磁选选矿工艺流程

发布日期:2020-02-05 13:51 作者:昆明昆重矿山机械 来源:书籍 阅读量:
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赤铁矿石的焙烧磁选是选别赤铁矿石的有效方法之一。当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时,往往采用磁化焙烧选法。75-20mm块矿的竖炉还原焙烧工艺成熟,有...

  赤铁矿石的焙烧磁选是选别赤铁矿石的有效方法之一。当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时,往往采用磁化焙烧选法。75-20mm块矿的竖炉还原焙烧工艺成熟,有长期生产实践经验,20-0mm回转窑磁化焙烧生产实践较少。对于粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法及其联合流程进行选别。

  1924年,我国建成第一座赤铁矿坚炉焙烧磁选厂,从而出现了“鞍山式焙烧竖炉”,40多年来对其进行了多次改造。20世纪60年代由原50m³竖炉扩大到100m³,应用于酒钢选矿厂,从而提高了竖炉的台时能力。70年代将原50m³竖炉改造成横穿梁式竖炉,在不扩大外形尺寸的条件下,改变炉内结构,使炉容扩大到70m³,台时能力提高74%,热耗降低18%。焙烧工艺方面出现原矿分级人炉焙烧,并利用磁滑轮构成半闭路焙烧工艺,可使精矿回收率提高。

  对于鞍山式赤铁-石英岩,采用竖炉对75-20mm赤铁矿石以焦炉和高炉混合煤气加热与还原,生成人造磁铁矿石,再进行磁选获得铁精矿品位65.82%和回收率78.41%指标。

  齐大山选矿厂二选车间曾采用焙烧磁选工艺,经过磁化焙烧后,选矿流程由连续磨矿、磁选和阶段磨矿、磁选-重选两部分组成。其中连续磨矿、磁选流程较为简单,为两段连续磨矿、一段脱水槽、一次磁选、一段细筛作业,细筛筛下出精矿,细筛筛上返回二段磨矿再磨再选;阶段磨矿、磁选-重选流程较为复杂,为一段磨矿后中磁抛尾,中磁精矿用粗细分级旋流器分级,旋流器溢流用一段脱水槽、一次永磁机、一段细筛选别,筛下为精矿,筛上与旋流器沉砂合并后进行一段粗选螺旋溜槽、一段精选螺旋溜槽选别得精矿,粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽中尾矿合并给入二次分级旋流器,二次分级旋流器与二段磨机构成闭路磨矿。连续磨矿、磁选和阶段磨矿、磁选-重选的精矿合并给入二段脱水槽,产生车间最终精矿。综合技术指标为:原矿品位29.26%,精矿品位63.26%,尾矿品位10.44%,回收率77.03%。

  在20世纪70年代应用的焙烧磁选工艺,具有工艺流程简单的特点。但是,存在的主要问题是:一是采用焙烧磁选工艺,能耗高、生产成本高;二是焙烧后矿石磁性矫顽力大,在磁选过程中容易形成磁性夹杂,影响选矿技术指标。

  以上内容就是赤铁矿石的焙烧磁选流程,更多赤铁矿选矿工艺流程或赤铁矿选矿技术与赤铁矿选矿设备请咨询昆明矿山机械:13529439066

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关键词: 赤铁矿石的焙烧磁选流程,赤铁矿的磁化焙烧

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