赤铁矿石的焙烧磁选是选别赤铁矿石的有效方法之一。当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时，往往采用磁化焙烧选法。75-20mm块矿的竖炉还原焙烧工艺成熟，有长期生产实践经验，20-0mm回转窑磁化焙烧生产实践较少。对于粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法及其联合流程进行选别。

　　1924年，我国建成第一座赤铁矿坚炉焙烧磁选厂，从而出现了“鞍山式焙烧竖炉”，40多年来对其进行了多次改造。20世纪60年代由原50m³竖炉扩大到100m³，应用于酒钢选矿厂，从而提高了竖炉的台时能力。70年代将原50m³竖炉改造成横穿梁式竖炉，在不扩大外形尺寸的条件下，改变炉内结构，使炉容扩大到70m³，台时能力提高74%，热耗降低18%。焙烧工艺方面出现原矿分级人炉焙烧，并利用磁滑轮构成半闭路焙烧工艺，可使精矿回收率提高。

　　对于鞍山式赤铁-石英岩，采用竖炉对75-20mm赤铁矿石以焦炉和高炉混合煤气加热与还原，生成人造磁铁矿石，再进行磁选获得铁精矿品位65.82%和回收率78.41%指标。

　　齐大山选矿厂二选车间曾采用焙烧磁选工艺，经过磁化焙烧后，选矿流程由连续磨矿、磁选和阶段磨矿、磁选-重选两部分组成。其中连续磨矿、磁选流程较为简单，为两段连续磨矿、一段脱水槽、一次磁选、一段细筛作业，细筛筛下出精矿，细筛筛上返回二段磨矿再磨再选;阶段磨矿、磁选-重选流程较为复杂，为一段磨矿后中磁抛尾，中磁精矿用粗细分级旋流器分级，旋流器溢流用一段脱水槽、一次永磁机、一段细筛选别，筛下为精矿，筛上与旋流器沉砂合并后进行一段粗选螺旋溜槽、一段精选螺旋溜槽选别得精矿，粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽中尾矿合并给入二次分级旋流器，二次分级旋流器与二段磨机构成闭路磨矿。连续磨矿、磁选和阶段磨矿、磁选-重选的精矿合并给入二段脱水槽，产生车间最终精矿。综合技术指标为：原矿品位29.26%，精矿品位63.26%，尾矿品位10.44%，回收率77.03%。

　　在20世纪70年代应用的焙烧磁选工艺，具有工艺流程简单的特点。但是，存在的主要问题是：一是采用焙烧磁选工艺，能耗高、生产成本高;二是焙烧后矿石磁性矫顽力大，在磁选过程中容易形成磁性夹杂，影响选矿技术指标。

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