螺旋溜槽主要利用螺旋旋转运动中不同密度矿物产生的惯性离心力来实现轻、重矿物的分离，由于其设备结构简单、能耗低、处理能力大等优点，在重力分选过程中得到广泛应用。目前，矿产资源面临着稀释、提炼和混合等不利条件。提高选矿设备的选矿效率和提高回收率已成为当前矿业发展和研究的首要课题。本文主要从三个方面教你如何有效提高螺旋溜槽设备的选矿效率。

螺旋溜槽的结构参数和性能

　　1.螺旋溜槽直径

　　螺旋溜槽的直径直接影响各品位矿物的处理能力和回收率。一般来说，螺旋溜槽的直径越大，矿石流量和速度越大，单位时间的处理能力越大。根据实践经验，螺旋溜槽直径越小，回收粒度下限越小，回收率越高。

　　2.螺旋溜槽的纵向倾角

　　螺旋槽截面曲线的切线与垂直轴之间的交角称为纵向倾角。纵向倾角越大，矿浆流速越快，对物料的离心力越大。因此，矿物分选采用小倾角细粒，矿物分选采用大倾角粗粒。适当的纵向倾角可以使矿浆沿槽体平稳运行，获得良好的选矿指标，提高选矿效率。

　　3.螺旋溜槽的横向倾角

　　横向倾斜和纵向倾斜是相互补充的。横向倾角也影响纸浆流在罐表面的分布。横向倾角越大，水流的深度越大。因此，矿石分选采用较小的横向倾角细粒，矿石分选采用较大的横向倾角粗粒。

　　4.螺旋溜槽的圈数

　　螺旋溜槽的转数决定了分离距离和分离时间的长度。在实际操作中，需要根据所选材料的性质和操作指标的要求来确定。当有用矿物与脉石矿物紧密嵌埋且分离困难时，宜选择大量圆形以延长分离距离和时间，提高分离效率。但是，转数不能太大，否则螺旋溜槽的高度会增加，操作难度也会增加。工业分离使用4-6圈螺旋槽。

　　5.螺旋溜槽内表面

　　溜槽内要求表面光滑、均匀、耐磨，以确保矿浆运动顺畅、无堵塞。为了提高耐磨性，通常在玻璃钢螺旋溜槽的内表面涂覆聚氨酯耐磨橡胶。

原料矿石的特性

　　合适的进料尺寸、形状和密度对有用矿物和脉石矿物的分离具有重要意义。

　　1.矿物粒度

　　一般情况下，螺旋溜槽的进料尺寸上限为6mm。给料前需要对泥浆矿物进行脱泥和分级，以防止物料堵塞影响分离效率。

　　2.矿物颗粒形状

　　矿物颗粒的形状也会影响螺旋溜槽中矿物的运动速度。当有用的重矿物大多为不规则或片状时，脉石矿物为圆形，重矿物移动缓慢，有利于分层沉降，降低尾矿品位，提高分选效率。

　　3.矿物密度

　　由于螺旋溜槽主要用于根据矿物的不同密度差异进行分选，所以所选矿石中有用矿物与脉石矿物之间的密度差异越大，分选效果越好。

螺旋溜槽操作中的工艺参数

　　1.给矿量

　　给矿量在一定程度上影响矿流的厚度和速度。因此，为了提高效率，粗粒进料量大，细粒进料量小。

　　2.给矿浓度

　　螺旋溜槽要求给矿浓度大于30%，不应过大

　　影响螺旋溜槽分离效率的三个主要因素是:螺旋溜槽本身的结构参数和性能、入炉矿石的性质和螺旋溜槽运行中的工艺参数。在实际应用中，螺旋溜槽操作人员必须改进上述方面的监控。如果出现问题，应进行具体分析并进行有针对性的调整，以获得理想的螺旋溜槽分离效率，并确保选矿厂的顺利生产。