说到中国，它可以说是一片广阔的领土。该地矿产资源丰富，其中砂金矿已知矿点3200多个，分布在中国27个省、市、自治区。因此，中国的砂金选矿和采矿业也如火如荼。你知道砂金选矿的步骤和砂金选矿需要什么设备吗?这里让昆重小编为你介绍它!

砂金矿选矿流程

　　砂金选矿工艺的原理是通过重选在很大程度上从原矿中回收金及其伴生的重矿物，然后通过重选、浮选、混汞、磁选和静电分选的联合作业将金和各种重矿物相互分离，从而达到综合回收的目的。砂金矿石分离一般分为破碎和筛分、脱泥和分离过程。

　　1.压碎筛分

　　许多砂金矿井含有胶结泥块，其中一些直径大于100毫米。如果泥块没有分解，它们将在筛分过程中与废石一起被移除，导致黄金损失。此外，水泥也可以胶结在砾石或卵石上。如果它没有破碎，它将在筛分过程中造成黄金损失。筛分作业可以清除20-40%的废石(砾石、卵石)，这是砂金选矿不可缺少的作业。

　　在采金船上，粉碎在圆筒筛内与筛分操作一起完成。圆筒筛内装有不连续螺旋角钢。在操作过程中，滚筒滤网中的洗涤水压力不应低于35千帕。在固定土地选矿厂，设置了用于破碎和筛分的洗涤沉积物。采用平规50或平规i-100两种水炮，沿对角线方向反复冲洗。水枪的出口压力不得小于20千帕。

　　筛上冲洗不仅能提高筛分效率，而且还能进一步分解水泥，因此砂金矿井的筛分作业大多是水筛。水滤网的冲洗量应根据洗矿要求确定，并尽可能满足以下段选别操作的浓度要求。如果是溜槽粗选，冲洗量应为砂矿石量的8-14倍。

　　2.脱水

　　砂金矿内小于0.1毫米的物料一般不含金或含金很少。例如，珲春金矿的砂金矿石小于0.1毫米金占0.18%，而同一品位的矿泥占原矿的13.77%。小于0.1毫米的金通常被称为浮金，在分离过程中难以回收，而相同粒度的矿泥会干扰分离过程，尤其是机械分离过程。因此，在砂金选矿厂，小于0.1毫米的矿泥总是被清除。

　　3.选择

　　实践证明，重选是处理399001矿井的一种有效而经济的方法。由于砂金矿物金的粒度组成不同，经各种重力分离设备处理的物料的有效粒度界限也不同，因此合理的砂金矿物分离工艺应该是几种重力分离设备的联合操作。

　　粗选段获得的含金精矿金品位为100克/吨，重砂矿物大多在1-2公斤/吨以上。目前处理含金粗精矿有三种方法:(1)用金锅人工淘洗金粒后，弃去重砂;(2)用混汞缸进行内部混汞，得到汞膏，弃去重砂;(3)人工淘洗或混汞提金后，重砂送精矿厂处理，各种重砂矿物分别通过磁选和电选回收。

砂金矿选矿常用的选矿设备

　　因此，要了解砂金矿的选矿工艺步骤以及这些工艺需要哪些选矿设备，让我们从破碎筛分开始。在这个过程中，网格筛和振动筛是最常用的，而圆筒筛主要用于采金船。合理筛分参数的确定必须基于原始矿石中金的强度成分的测量数据。目前，中国的砂金矿山一般选择10-20

　　在分离阶段，使用的选矿设备包括跳汰机、摇床、螺旋溜槽等。只有多种设备一起使用，才能达到良好的金分离效果。此外，手工选矿还需要金锅和混汞桶。

　　砂金矿石金回收率:两段溜槽分选70-74%，溜槽粗选、跳汰机扫选和摇床精选75-80%。

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