粗粒白钨矿与锡石的分离方法可以通过电选实现，也可以用枱浮法完成。白钨矿是极性表面的非硫化矿物，通常采用以油酸为代表的脂肪酸类作其捕收剂。这类药剂的选择性差，对锡石以及粗精矿中常见的萤石(氟化钙)、方解石等矿物也有捕收作用，因此需要合理使用调整剂，细心控制浮选条件。

　　按有关选厂的生产实践，0.2-2mm粒级物料宜用枱浮，而0-0.2mm细粒白钨矿与锡石的分离可以通过浮选来进行。枱浮前按75%-80%矿浆浓度调浆，加入碳酸钠或氢氧化钠调整pH值至9-10，使用水玻璃抑制锡石、萤石、方解石等，如给矿中尚有一些硫化矿，还可酌加硫化钠进行抑制。另外常需要矿浆加温，枱浮之前，按80-100℃调浆，泡沫浮选常在40-90℃下进行，精、扫选次数及整个流程结构，依具体情况而定。

　　用电选法分离白钨矿和锡石是一种常用的分离方法，但有时因矿物组成复杂，锡石和白钨矿物含杂质，矿物表面受铁污染等因素的影响，两者的电选分离并不彻底，往往会产生一些含锡石和白钨的电选中矿，因此可以考虑用其他分选方法处理该中矿。

　　云南省六库石缸河某选矿厂处理的矿石产于钨石英脉型矿床，我国这类矿床白钨与锡石普遍共生，在精选段采用电选法分离锡石和白钨矿。在电选作业中，±0.2mm粒级的电选效果较好，-0.2mm粒级的电选效果较差，电选中矿WO3含量32%-37%，锡含量10%-20%。处理该中矿的一种方法是先把电选中矿磨矿至-0.074mm占80%，进行白钨浮选，用石灰和水玻璃作抑制剂，在接近常温(32℃±2℃)和正常速度下实现白钨矿与锡石及脉石的有效分离，得到一级白钨精矿;白钨浮选尾矿则采用摇床富集后再用高梯度磁选机分离黑钨与锡石，最后得到WO3含量76.66%的钨精矿，回收率为92.48%，锡精矿中Sn含量57.82%，回收率为57.82%。另一种方法是只对电选中矿磨矿，然后进行锡石浮选，浮锡用水杨氧肟酸和P86作为捕收剂，纤维素为抑制剂，在粗粒条件下浮出锡精矿，浮锡精矿用磁选分离黑钨，浮锡尾矿先用摇床选出部分难磨的石英等脉石，摇床精矿经磨矿后进行白钨浮选，得到白钨精矿。因电选机已将粒度较粗的锡石选出，-0.2mm的电选中矿不需磨矿就可直接浮锡，±2mm的少量电选中矿也只需稍加磨矿即可。同时，由于已将可浮性较好的锡石浮出，浮锡尾矿先用摇床选出部分难磨的石英等脉石，白钨浮选变得比较容易，只需1-2次精选就可获得特级白钨精矿，并且可以免去加温浮选的麻烦。采用先浮选锡石后浮选白钨矿的钨锡分离工艺，精矿质量和回收率都提高了，白钨精矿可达到特级品的要求，锡和钩的回收率可达90%以上。

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