硫化矿氧化产生的单质硫与浸渣混杂在一起，过滤、洗涤后，硫的回收方法主要有溶剂提取、热滤、硫化铵浸取、浮选四种方法，具体内容如下：

　　1、溶剂提取

　　用三氯乙烯等溶剂浸溶单质硫，形成溶液，过滤使与渣分离。再将溶剂蒸馏回收，硫成为结晶体析出。这种方法回收率高，硫产品质量好，伹成本高。热煤油也能够溶解单质硫，120℃可溶解自身质量10%的硫，90℃下6%，而室温时仅0.7%。因此可以加热溶解，降低温度使硫析出，不必蒸馏。

　　2、热滤

　　将含硫的渣加热至约130℃以上，趁热过滤，与渣分离。此法生产成本低，但回收率低，而且硫尚需进一步提纯。

　　3、硫化铵浸取

　　硫化铵可以和单质硫反应生成多硫化铵而溶解在水溶液中，从而可以和渣分离。硫化铵的浓度在20%-50%之间，室温下反应5分钟能使硫溶解，溶液中含硫可达250g/L。加热溶液至95℃，溶液中的硫沉淀析出。同时产生氨和硫化氢气体，用水吸收得硫化铵，返回使用。此法简单易行，只是能耗稍高。

　　4、浮选

　　如果浸取是在硫的熔点(392K)以上进行，同时溶液中加有表面活性剂，如木质素磺酸钠，生成的硫会形成较大的颗粒，而且与浸渣分离，因此可以浮选回收。回收的硫尚需进一步提纯。此法适用于中温加压浸取产物的硫的回收。