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炭浆法金矿选矿的主要工序有哪些?

发布日期:2020-01-16 01:44 作者:昆明昆重矿山机械 来源:互联网 阅读量:
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炭浆法金矿选矿 的主要工序作业条件包括:浸出原料制备、预筛矿浆中的杂物、搅拌浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电解或沉淀、炭再生。具体如下所述: 一、浸出原料制备 通常是...

  炭浆法金矿选矿的主要工序作业条件包括:浸出原料制备、预筛矿浆中的杂物、搅拌浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电解或沉淀、炭再生。具体如下所述:

炭浆法选矿的主要工序有哪些?

  一、浸出原料制备

  通常是采用二段(或三段)一闭路碎矿,两段磨矿,制备成适于氰化浸出的矿浆。根据我国含金矿石的特性和生产实践,磨矿细度一般为80%-90%-0.074mm。磨好的矿浆一般经浸前浓缩机脱水,以提高浸出浓度。

  二、预筛矿浆中的杂物

  预筛的作用是除去矿浆中的杂物,避免以后与载金炭混在一起。一般采用28网目(0.6mm)的筛子,筛除木屑等杂物。木屑易使分离矿浆和载金炭的筛网填塞。另外,木屑会吸附金氰络合物,用一般方法很难把金从木屑上洗涤下来。

  三、搅拌浸出与逆流炭吸附

  浸出条件与常规氰化法相同,一般用5-8段浸出。浸出之后再加几个炭吸附槽进行4-6段逆流炭吸附。活性炭的添加量为每升矿浆15-40g,粒度6-16目。采用空气提升器或串炭泵定时进行逆流串炭。炭吸附的总时间一般为6-8h,金的吸附率在99%以上。炭载金量为3-7kg/t。

  矿浆与活性炭的分离,国内炭浆厂一般采用桥式筛。桥式筛需要用低风压(3500Pa)搅拌矿浆,以防止筛网堵塞。

  四、载金炭解吸

  解吸通常可用以下4种方法:

  1、常压解吸法

  常压解吸法是在85℃情况下,用0.1%NaCn溶液和1%NaOH溶液从载金炭上解吸金。该法在大气压下进行,解吸时间为24-60h。该法简单,基建和生产费用低,适合小规模生产。

  2、酒精解吸法

  解吸液浓度:NaCN0.1%、NaOH1%,加入20%酒精溶液,温度为85℃,解吸时间为5-6h。低浓度苛性钠及短时间解吸是该法的突出优点,但增加了酒精的回收工序,且酒精挥发损失大,生产费用较高,且带来了防火问题。

  3、加温加压解吸法

  解吸液浓度:NaCN0.1%、NaOH1%,于160℃的温度和3.5kgf①/cm²的压力下,解吸2-6h。

  4、高浓度苛性氰化钠解吸法

  解吸液浓度:NaCN4%、NaOH2%,于温度90℃下浸泡4-8h。然后用5倍载金炭体积的热水加低浓度苛性氰化物热溶液洗涤5h再用3倍载金炭体积的热水洗涤4h。灵湖和赤卫淘金矿均采用这种解吸方法。

  五、电解或沉淀

  1、电解

  大多数电解槽用有机玻璃或塑料做成。以不锈钢间隔作阳极,以装有钢棉的框架作阴极,对含金溶液进行电解。因为钢棉为电沉积贵金属提供了较大的表面积,当阴极沉积了所要求的金量(钢棉含金40%左右)后,便从电解槽内取出,加熔炼剂熔炼产出高纯度的金锭。

  锌粉置换沉淀比电解更为复杂,因为锌粉置换须有专门的设备来进行澄清、脱氧、锌粉加入、金泥过滤和干燥。

  六、炭再生

  解吸后的活性炭先用稀硫酸(硝酸)酸洗,以除去碳酸钙等聚积物,经几次循环后,必须进行热力活化,以恢复炭的活性。热力活化是在回转窑里进行,在隔绝空气的条件下将炭加热到700℃左右,并保持30min,然后倒入水淬槽中冷却,再经16-20目筛子筛去细炭后,返回炭吸附回路。

  炭浆法省去了逆流洗涤和贵液净化作业,取消了多段浓缩、过滤、置换设备,同时由于载金炭与浸渣的分离能用简单的机械筛分设备进行,既可冲洗也易于分离,排除了泥质矿物的干扰,因而炭浆法工艺对各类矿石有更广泛的适应性。对含泥多的矿石、低品位矿石及多金属副产金的回收有更广泛的适应性,能较大幅度地提高金的回收率。

  以上内容就是炭浆法金矿选矿的主要工序,若您想要更多了解详情,更多矿产资源选矿知识,欢迎持续关注昆明昆重矿机。

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关键词: 金矿选矿 炭浆法提金,炭浆法选金,金矿选矿技术,金矿选矿

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