选金厂过滤法洗涤是采用真空过滤机从氰化矿浆中分离出含金溶液，用板框压滤机的情况较少。真空过滤机按其操作方式可分为连续式和间歇式两种，属于连续式的有圆筒真空过滤机和圆盘真空过滤机;属于间歇式的有框式真空过滤机和压滤机。

　　真空过滤机的过滤程序如下：经氰化浸出后的矿浆给入过滤机中，含金溶液在过滤机中受真空泵的吸力影响穿过滤布，而固体粒子则，留于滤布表面形成滤饼(滤渣)。滤饼再经洗涤，则成为氰化尾矿。

　　氰化矿浆过滤同浮选精矿过滤的方法相同，目的不一样。它是从滤饼中洗出含金溶液，所以，滤饼必须进行多次洗涤。如开始用稀NaCN溶液洗涤，继而用清水洗涤。当用同滤饼含液量相等的洗涤液进行洗涤时，可从滤饼中洗出80%-85%的含金溶液;而用滤饼含液量的两倍洗涤液进行洗涤时，则从滤饼中可以洗出98%的含金溶液。为了较彻底地从氰化矿浆中分离出已溶金，需对其实行两段过滤洗涤，即将氰化矿浆进行Ⅰ段过滤之后，其滤饼用稀NaCN溶液或水调浆成浓度为50%的矿浆，然后再进行Ⅱ段过滤洗涤。

　　当对氰化矿浆(特别是泥质矿浆)实行过滤时，金常常会再溶解，这是因为过滤机在吸力时，滤饼中的絮团被破坏并使其中所含的未溶金继续溶解所致。

　　氰化矿浆的浓度较低，通常为30%。为了提高过滤机的处理能力和过滤效率， 生产中往往在过滤前增设浓缩机，并向其中加入一定数量的凝聚剂——聚丙烯酰胺，使过滤机的给矿浓度达55%以上。某些氰化厂应用浓缩机与两段过滤机联合使用的洗涤流程，该厂金的总洗涤率为98.27%。

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