为了减轻细泥对浮选的影响，可以采取一些措施。如采用阶段选别的流程，使已经单体分离的矿粒及时浮出，避免再磨;当矿桨中的矿泥较多时，可用较稀的矿浆浮选，降低矿浆黏性;为了减轻细泥对浮选药剂的吸收，可以采用分段加药的方法;有时先用少量起泡剂和少量捕收剂浮出一些细泥，然后加药正式粗选;必要时可以加入分散剂以减少其影响。原矿中矿泥量较大时(如-0.074mm产率高于15%)，应使用水力旋流器等脱泥，然后进行泥、砂分选。

　　在固液界面部分，已经介绍过加分散剂、凝聚剂、絮凝剂和一些细泥的选矿方法都可酌情使用。这里只介绍一、两个实例。

　　我国某地的铁矿石磨细以后，用腐植酸钠作选择絮凝剂进行选择絮凝，由于腐植酸钠只将赤铁矿絮凝在一起，基本上不使石英和其他脉石絮凝，经过选择絮凝以后，就可以将品位提高一倍。

　　在白钨矿浮选过程中也利用“剪切絮凝”以提高细粒白钨矿的回收率。它是在矿粒用油酸等捕收剂疏水化以后进行高速搅拌，以加强1µm左右的超细粒白钨矿粒和10-40µm的细粒白钨矿絮凝。即使全部颗粒的负电荷很高，它们的絮凝也是牢固的。这种絮凝体实质上是1um的细泥覆盖在10-40µm的粗粒上。发生这种剪切絮凝的基本条件有两个，请听昆明矿山机械公司选矿工程师阐述：(什么是浮选选矿工艺流程)

　　1、在强烈搅拌中颗粒获得的平均碰撞动能远大于其热运动能，颗粒互相接近的力大于使其分散的力;

　　2、疏水基的缔合有助于絮凝体的形成，可见剪切絮凝与压缩双电层造成的电聚体或高聚物所引起的桥联絮凝不同。搅拌强度大对于剪切絮凝有利，而对于电聚体和桥联絮凝体的生存则不利。

　　这种超细粒附着在较粗粒上浮选，又叫“负载浮选”。负载浮选早已用于从高岭土中分出锐钛矿。浮选时用比锐钛矿更粗的方解石作载体，在有塔尔油和燃料油的情况下，施加强力搅拌，使细粒锐钛矿附着在方解石上。

　　在污水处理时，也可以用真空生泡法或电解生泡法以产生非常细的微泡作为载体浮选污水中的细泥。