选矿厂选矿前的准备工作包括破碎和筛分、磨矿和分级等作业，在一些选矿厂加入预选作业和洗矿作业。其主要目的是实现有用矿物和脉石矿物单体分离，各种有用矿物间单体分离，为选别作业提供合适入选粒度。

　　一、破碎作业

　　破碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程，其主要任务是为磨矿作业准备合格的给矿粒度，或者直接为选别或冶炼等用户提供最合适的入选、入炉和实用粒度。

　　在矿山工业生产中，目前广泛应用的破碎方法，仍然是机械力破碎，主要有压碎、劈碎、折断、磨碎和冲击。

　　1、压碎：矿石在两个工作面之间施加压力而被破碎。

　　2、劈碎：劈裂破碎是矿石受到两个楔状物体的劈力作用被破碎，其特点是物料受力的作用范围较集中，易于破碎。

　　3、折断：矿石受弯曲作用而破碎。

　　4、磨碎：这是两个破碎工作面对矿石做相对运动，物料受到压力和剪力的作用而破碎。

　　5、击碎：矿石在瞬间受到外来的冲击力而被破碎。

　　现在工业中应用的破碎设备种类繁多，其分类方法也有多种。破碎设备可按工作原理和结构特征划分为：颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机等。

　　二、筛分作业

　　将颗粒大小不同的混合物料按其粒度级别分开的作业称为筛分。筛分得到两种产物：小于筛孔的颗粒通过筛面叫筛下产物，留在筛面上的产物叫筛上产物。要实现筛分过程，物料在筛面上应做相对运动，一方面使筛面上的物料层处于松散状态，产生按粒度分层;另一方面，物料和筛子的运动促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，有利于颗粒透过筛孔。

　　按筛分在选矿工艺中的作用不同，筛分作业一般分为以下几种：独立筛分、准备筛分和辅助筛分，此外还有以脱7乂、脱泥或脱介为目的的筛分，在实验中用筛分做筛分分析。

　　按照筛分的性质和特点，目前在工业中广泛应用的筛分方法有普通筛分法、薄层筛分法、概率筛分法和厚层筛分法。

　　普通筛分法是一种中等料层厚度的筛分方法，在普通振动筛和共振筛中进行的筛分就是这种筛分，料层厚度一般为筛孔尺寸的3-6倍，筛面1-2层，物料颗粒的透筛是在筛面连续振动的情况下按筛孔的大小进行的，适用于颗粒状或块状物料的筛分。

　　薄层筛分法是在物料层极薄的条件下进行的一种筛分方法。这种方法通常应用于筛面直接被激振的筛子，适用于细粒物料或超细粒物料的筛分。

　　概率筛分法是瑞典的摩根森首先提出的，这种方法有效地按照概率理论去完成物料筛分的整个过程，具有多层面、大安装倾角、大筛孔的特点。

　　厚层筛分法又叫等厚筛分法，其特点是：不管人料中小于筛孔的颗粒所占的百分比如何，在筛分过程中筛上物料层的厚度保持不变或递增;而采用普通筛分法，筛上物料层厚度都是递减的。厚层筛可成倍地提高处理能力，目前在大型选煤厂中使用。

　　筛分设备根据其运动特点和筛面形状可分为三类：固定筛、筒形筛和振动筛。其中常用的筛分设备有固定筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛、共振筛、直线振动筛。

　　三、磨矿作业

　　磨矿作业的主要任务是实现有用矿物单体解离，为选别作业提供合适的入选粒度，是选矿工艺的关键工序。

　　磨机是一个两端带有中空轴颈的空心圆柱筒，物料从圆筒一端进入，产物从另一端排出。筒内装有磨碎介质(钢球、钢棒或砾石)，根据磨碎介质的不同，磨机分为球磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机。筒体转动时将介质带到一定高度而下落，对物料产生冲击与磨剥作用，使物料粉碎。

　　选矿厂中广泛使用的磨矿设备是球磨机和棒磨机，近几年自磨机在新建选厂中应用较多。与此同时，一些特殊的细磨设备，也开始应用于磨矿作业中，如立式磨、离心磨、振动磨、喷射磨等。

　　四、分级作业

　　绝大多数矿石有用矿物嵌布得极细，其嵌布粒度可达0.1-0.01mm，甚至更细，为了把这些细微的有用矿物与脉石分离，必须把矿石磨到一定细度，但又不能过细，过细就会泥化，影响产品质量并增加磨矿费用，为此经磨矿后的产品必须及时进行分级。

　　按矿粒在介质中的不同沉降速度，将物料分成若干粒度级别的过程称为分级。分级使用的介质有空气和水，使用空气作为介质的叫干式分级，使用水作为分级介质的称为湿式分级。在湿式分级中，根据作业的目的和使用的设备不同，又可分为水力分级和机械分级。

　　1、水力分级：在重选前，这种分级可用来将磨好的矿物在水中按等降性分级，此方法可分为自由沉降和干涉沉降两类。

　　2、机械分级：根据选别作业要求，在矿石入选前用螺旋分级机、水力旋流器和细筛等对矿石进行分级。

　　螺旋分级机是常规的分级设备，与湿式球磨机形成闭路配套共同完成磨碎与分级。水力旋流器常用于二段磨矿分级作业，近十年来也应用于一段磨矿分级作业，并有取代螺旋分级机的可能。

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