磨矿机转速率的大小首先直接影响磨矿机内料位的运动状态，运动状态不同，物料被粉碎的磨剥作用和冲击作用的程度也不同。在自磨机中。磨机的直径、物料的性质和充填率，以及提升衬板的作用等，都影响到转速率的选择，所以应综合考虑它们的影响。由于影响因素较多，转速的波动范围也就较大，转速率一般为65%-90%，多数是70%-80%，需根据磨机直径、物料性质、充填率和提升衬板的设计等，由试验确定。

　　磨矿机转速率介于71%-75%范围内磨机的处理能力最高，转速率低于或高于这个范围时处理能力便趋于降低。磨机输入功率与转速率的关系和生产率与转速率的关系相似，按磨碎每吨产品的动力消耗计，则一般随转速率降低而减少。

　　应当指出，转速率的选择除了考虑上述因素外，还需考虑磨机充填率、原矿粒度特性、矿石硬度、磨矿浓度及产品细度的要求等影响。

　　充填率选择愈大，则转速率应降低，否则容易出现离心现象，形成“矿石自衬层”，使磨机有效容积减小，处理能力下降。

　　当原矿中粗粒级较少时，为节储粗粒级维持长时间的磨矿作用，转速率应尽可能保持低一些，依试验以不超过70%为宜。

　　实践证明，适当降低转速，对磨机的生产率、功率消耗、金属的磨损等一系列的生产指标都是有好处的，为了调整冲击力和磨剥力的合理分配，可通过适当调整提升衬板的高度来实现。当要求产品粒度较粗时，应减少物料的磨剥作用，增加冲击作用，一般增加提升板的高度，选择较高的转速;当要求产品粒度较细时，应提高物料的磨剥作用，减少冲击作用，一般降低提升板的高度，选择偏低的转速

　　对于干式自磨机，为使巳磨到合乎要求粒度的物料及时地最大限度地排出磨机，应使细粒物料的运动轨迹便于通过中空轴中心，经试验，此时转速率应为75%。

　　此外，对于坚硬的矿石，提高装矿量选择偏低的转速率，效果较好。

　　由此可见,影响磨机转速率选择的因素是复杂的，对于具体的矿石，应通过试验才能确定。

　　以上内容就是磨矿机转速率的选择，更多选矿工艺流程或选矿技术与选矿设备请咨询昆明矿山机械：13529439066