氰化法提金工艺流程的特点是,金在含氧的氰化物溶液中先从固相中溶解出来转入液相,然后用置换或电解等方法又将金从液相中沉淀出来。所以,流程计算时必须固相和液相指标同时进行。其主要工艺指标是浸出、洗涤、置换或浸出吸附、解吸、电解等主要作业的回收率。通常称为浸出率、洗涤率、置换率、吸附率、解吸率和电解率等。流程计算的原则与选矿流程相同。
为便于工艺流程的计算,一般均对实际复杂的生产过程简化,所得计算结果符合实际。其简化条件如下:
1、氰化原矿中的液体不含金。
2、磨矿、浸出、洗涤、吸附、解吸等作业的给料量和排料量相等。
3、贵液、贫液、洗水中固体量很少,忽略不计。
4、同一溶液分别进入不同作业,其含金品位不变。
5、金泥(金粉)量很少,流程计算中其量忽略不计。
6、洗涤过程中金不再溶解。
氰化工艺流程中各产物应标明的指标为:固体含金品位β固(g/t);液体含金品位液β液(g/m3);矿浆浓度C(%)或液固比R;固体、液体含金量ρ固、ρ液(g/d) ;氰化矿量q(t/d)和液体量W(m3/d),以及固体和液体中的回收率ε固、ε液(%)。因此,流程计算时应根据矿石氰化试验报告和类似现厂生产数据,选择各产物的固体、液体含金品位、各作业和产物的浓度、补加贫液品位和补加量等作为原始指标;也可选择各主要作业的效率(如浸出率、洗涤率……等)、浓度和贫液补加量等作为原始指标。上述两组指标均能使流程计算顺利进行。
流程计算步骤如下几点:
1、确定氰化原矿量、原矿品位及其它原始指标。
2、根据各作业和产物浓度,计算各产物中液体量。
3、根据各产物的品位,计算固体和液体中的含金量及其回收率。
4、计算各作业的效率。其中浸出率为浸出作业溶解的金量与给入浸出作业固体含金量之比的百分数;洗涤率为洗漆作业回收的已溶金量与给入洗涤作业已溶金量之比的百分数;置换率为从贵液中回收的金泥含金量与给入该作业贵液中含金量之比的百分数;吸附率为载金碳含金量与该作业溶解金量之比的百分数;解吸率为解析液中含金量与给入该作业载金碳含金量之比的百分数;电解率为电解金粉中含金量与给入该作业电解液中含金量之比的百分数。
5、将计算结果绘制数质量流程图。
以上内容就是金氰化浸出选矿流程的计算,若您想要更多了解详情,更多矿产资源选矿知识,欢迎持续关注。
咨询热线
13529439066(同微信号)