从汞膏提取金还需对汞膏进行洗涤、压滤和蒸馏三个作业处理。蒸馏后获得的产品为海绵金，海绵金经熔炼后即可获得金锭。

　　从混汞板刮取的汞膏较纯净，只需进行洗涤就可送去压滤。从混汞板上刮取的汞膏放在瓷盘内加水反复冲洗，操作人员戴上橡皮手套用手不断搓揉汞膏，以最大限度地将汞膏内的杂质洗净。混入汞膏中的铁屑可用磁铁将其吸出。杂质含量高的汞膏呈暗灰色，洗涤作业应将汞膏洗至明亮光洁时为止，然后用致密的布将汞膏包好送去压滤。

　　从混汞筒和捕汞器中获得的汞膏通常含有大量的重砂矿物和脉石等杂质，通常先选金溜槽或淘金盘使汞膏和其他重矿物分离。国外较常采用混汞板、小型旋流器等各种机械淘洗混汞筒内产出的汞膏。南非许多金矿山使用尖底淘金盘淘洗汞膏，其圆盘直径为900-1200mm，盘底下凹，盘周边高100mm，圆盘后部与曲柄机构使圆盘做水平圆’周运动，将混汞筒产出的汞膏置于圆盘中，由于圆盘的旋转运动和水流的冲洗作用，汞膏中夹带的脉石被送至盘的前端经溜槽排出。每台直径为1200mm的尖底淘金盘每日可处理2-4t混汞筒产物。

　　国外还有一种汞膏分离器。其方法是将被分离的物料送入料斗，经筛除去粒度较粗的脉石，通过筛网的细粒物料落入前端捕集箱，在此箱内用水流强烈冲洗物料，使细粒脉石颗粒经阶段格条进入末端捕集箱中，汞膏则留在前端捕集箱和格条中，用机械设备初步清理出来的汞膏送去进行洗涤，其洗涤方法与洗涤混汞板汞膏的方法相同。

　　我国研制的重砂分离盘的结构与尖底淘金盘相仿。圆盘直径为了700mm，周边高120mm，作业时间为1.5-2h，每次可处理60-120kg混汞筒产物。

　　汞膏压滤作业也称为压汞，是为了除去洗净后的汞膏中的多余汞，以获得浓缩的固体汞膏(硬汞膏)。压汞作业所用的压滤机视生产规模而定。生产规模小时，常用手工操作的螺杆压滤机或杠杆压滤机。生产规模大时，可用气压或液体压滤机。汞膏压滤回收的汞中常含0.1%-0.2%的金。可返回于混汞，回收汞的捕金能力比纯汞高。

　　硬汞膏的金含量取决于混汞金粒的大小，通常金含量为30%-40%。考混汞金粒较粗，硬汞膏的金含量可达45%-50%。若混汞金粒较细，硬汞的金含量会降至20%-25%。此外，硬汞膏的金含量还与压滤机的压力及滤布的致密程度有关。

　　由于汞的气化温度(365℃)远低于金的熔点(1063℃)和沸点(2860℃)，所以常用蒸馏的方法使汞膏中的汞与金进行分离。蒸汞设备类型因生产规模而定，小型矿山多用蒸馏罐，大型矿山多用蒸馏炉。金选厂产出的固体汞膏可定期进行蒸馏，操作时将固体汞膏置于密封的铸铁罐(锅)内，罐顶与装有冷凝管的铁管相连。将铁罐(锅)置于焦炭、煤气或电炉中加热，当温度缓慢升至356℃时，汞膏中的汞即气化并沿铁管外逸，经冷凝后呈球状滴入盛水的容器中加以回收。为了充分分离汞膏中的汞。许多金选厂将汞温度控制在400-450℃，蒸汞后期将温度升至750-800℃，并保温30min。蒸汞时间约5-6h或更长，蒸汞作业汞的回收率一般大于99%。

　　蒸熘回收的汞经过滤除去其中机械夹带的杂质后，再用5%-10%的稀硝酸(或盐酸)处理以溶解汞中所含的贱金属，然后将其返回混汞作业再使用。

　　汞膏蒸馏产出的蒸馏渣称为海绵金，其金含量为60%-80%。(有时高达80%-90%)，其中尚含少量的汞、银、铜及其他金属。一般采用石墨坩埚于柴油或焦炭的炉中熔炼成合质金。若海绵金中金银含量较低，二氧化硅及铁等杂质含量较高时，熔炼时可加入碳酸钠及少量硝酸钠、硼砂等进行氧化熔炼造渣，除去大量杂质后再铸成合质金。大型金矿山也可采用转炉或电炉熔炼海绵金。当海绵金中杂质含量高时，也可预选经酸浸、碱浸等作业以除去大量杂质，然后再熔炼铸锭。金银总量达70%-80%，以上的海绵金可铸成合金板送去进行电解提纯。

　　汞中毒的途径主要通过呼吸道吸收和皮肤侵入，有时由于吞人溶解的汞盐而由消化系统侵入，因此要特别注意从这几个方面断绝汞侵入的途径。

　　预防汞中毒应该注意严格操作规程，完善防护设施和加强“三废”治理这三个方面的工作。

　　以上内容就是汞膏处理及汞毒的防护，更多金矿选矿工艺流程或金矿选矿技术与金矿选矿设备请咨询昆明矿山机械：13529439066