强磁性矿粒经过磁化后，会保留一定的剩磁，形成矿物颗粒的团聚体。由于磁团聚现象的存在，会给某些分选作业带来困难，以致影响选矿指标。

　　例如，采用阶段磨矿-阶段选别流程时，一般一次磁选粗精矿在进入二次精选之前应进入二段磨矿作业进行细磨。由于粗精矿中存在的“磁团”或“磁链”给二次分级带来困难。一方面可能会造成分级粒度变粗，另一方面会造成已经解离的细磁铁矿粒又进入二段磨矿机中，出现过磨合增大能耗，影响选别指标。近年来为了提高精矿品位，许多磁选厂采用了细筛技术，即将磁选精矿给入细筛，其筛上进行再磨。由于磁团存在，使小于筛孔的细粒级别留在筛上，这样影响了精矿的质量，也增加了磨矿机的负荷，不但产生过磨，而且浪费能源。因此，在二次分级及细筛作业前必须采用脱磁设备进行脱磁，破坏磁团聚，以提高分级效率及细筛的筛分效率。

　　在应用强磁性物料作重介质进行选矿时，被磁选回收的重介质在重新使用之前也必须进行脱磁后才能继续使用。

　　常用的脱磁器结构主要由非磁性材料的工作管道和套在它上面的塔形线圈组成。线圈通入某种频率的交流电，脱磁器工作原理是：在不同的外磁场作用下，强磁性矿物按磁感应强度B(或者磁化强度J)和外磁场强度H形状相似而面积不等的磁滞回线的原理进行脱磁的。当脱磁器通入交流电后，在线圈(即管内)中心线上能产生方向时时变化，而大小逐渐变小的磁场。矿浆通过线圈时，其中心线的磁性矿粒受到反复的脱磁，最后失去磁性。

　　以上就是脱磁器内容，更多选矿工艺流程或选矿技术与选矿设备请咨询昆明矿山机械：13529439066