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金矿的氧化焙烧法

发布日期:2020-02-24 17:44 作者:昆明昆重矿山机械 来源:书籍 阅读量:
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金矿焙烧法是最先应用于难处理金矿的选矿方法,通常在温度600-900℃用空气焙烧或富氧焙烧,使硫化物中硫和砷分别分解燃烧成O2和As2O3,使碳质物氧化失去活性,从而产生疏松多孔的...

  金矿焙烧法是最先应用于难处理金矿的选矿方法,通常在温度600-900℃用空气焙烧或富氧焙烧,使硫化物中硫和砷分别分解燃烧成O2和As2O3,使碳质物氧化失去活性,从而产生疏松多孔的焙砂,使金暴露,氰化物可渗透入焙砂并能有效地浸出所含的金。产生的O2和As2O3烟气可通过回收综合利用。因此氧化焙烧法已广泛地运用于处理难处理复杂硫化矿及精矿中。焙烧法特别适用于既有硫化物包裹金,又有碳质物劫金的难处理矿石。

  1987-1992年北美有4座焙烧炉投产。Big Spring 矿焙烧炉日处理矿石1100t,矿石平均品位是:全硫1.6%,有机碳0.3%,砷0.24%,金5.3g/t,最终金回收率超过91%。用氧化焙烧硫化矿时,焙烧物料中含硫在8%以上时可以自燃,因此对于焙烧氧化处理难选冶含金精矿,一般精矿含硫量都在15%以上,硫氧化过程是放热反应,因此不需加热。但是,焙烧原矿含硫仅为1%-3%,无法自热,必须另外加入大量燃料,这样原矿焙烧的单位成本相对要高。

  焙烧法对操作参数和给料成分非常敏感,容易造成过烧或欠烧,这都会使焙砂的金氰化浸出率不很高。过烧造成金损失的原因是金粒包裹在焙烧形成的不透性物相中,因为As2O3与Fe2O3反应生成缺乏浸透性的砷酸铁(FeAsO4 ),它将覆盖在金的表面,阻碍金在氰化溶液中溶解,同时生成的赤铁矿物理包裹和孔隙被烧结封闭,造成“二次难浸”。欠烧则是由于硫化物分解不充分。针对这些问题,现已开发出了循环流化床焙烧和两段氧气焙烧工艺和设备。对于原矿石焙烧而言,可以采用循环式沸腾焙烧工艺,富氧空气沸腾焙烧工艺和阶段式沸腾焙烧工艺。这两项新技术形成以难浸金矿焙烧的一个新趋势,即由焙烧精矿转向焙烧全部矿石。对于原矿石焙烧而言,可以采用循环式沸腾焙烧工艺、富氧空气沸腾焙烧工艺和阶段式沸腾焙烧工艺。

  几十年来,焙烧法的基本原理一直没变,但其技术发生了很大变化,这些技术进步是依托焙烧设备的改进即由马弗炉、回转窑、多膛炉-沸腾炉-循环沸腾炉实现的,未来的下一代理想炉型将可能是运输反应器型的闪速焙烧炉。先进焙烧炉的应用改善了焙砂质量,提高了金的浸出率。减少了环境的污染,并强化焙烧热效率,降低了能耗。

  由于氧化焙烧提金在经济及技术方面的某些优越性,现在循环沸腾焙烧炉已大量用于金矿的焙烧。并在此基础上发展了富氧焙烧、闪速焙烧、无污染固硫砷焙烧等新技术,较好地减少了环境污染,提高了金的回收率,并且投资和生产成本低,从而使焙烧氧化法又成为难浸金矿石预处理的优先考虑方案。

  以上内容就是金矿的氧化焙烧法,更多金矿选矿工艺流程或金矿选矿工艺流程与金矿选矿设备请咨询昆明矿山机械:13529439066

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关键词: 金矿的氧化焙烧法,金矿焙烧法

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