选矿厂选矿生产成本当中费用最高的其中一项莫属磨矿机的磨矿介质，所以，在选择钢球、钢瓦、钢棒的形状与材质一定要选用质量好的，来降低磨矿成本。

　　在钢球与钢丸材质方面，我国使用的大钢球多为锻造的，有高碳锻钢球，热轧高碳低合金钢球等，小钢球为锻造或铸造的，有高碳钢球、稀土镁中锰铸铁球等。近年来，高铬铸铁钢球的应用得到新的发展，高铬(一般为Cr11%-30%)铸铁不仅硬度高，而且抗腐蚀能力强，表现出较高的耐磨性能，这种钢球使用6个月后的质量仅减少3%。单位球耗由锻钢球的1.65kg/t，降为0.491kg/t。

　　另据报道，为了改善棒磨机的钢棒的耐磨性能，加拿大研制了一种马氏体祷铁合金棒，工业试验结果表明，这种钢棒用于处理铁矿石时，单位棒耗降低14.6%，单位能耗节省8.5%，与高铬铸铁钢棒和锻钢棒相比，磨矿机单位成本分别降低18%和24%。另外，在湿磨过程中，采用防腐剂减少磨矿介质的腐蚀磨损，提高钢球使用寿命方面有了新的进展。

　　磨矿介质形状的合理选择也直接影响磨矿效果，近年来，国内外在这方面做了不少工作。昆明矿山机械公司通过对不同形状介质(球、柱、柱球)磨矿效果的对比试验，说明当磨矿产品粒度大于0.5mm时，钢柱(长度和直径相等的圆柱体)、柱球介质优于钢球介质;当磨矿产品粒度(以细粒累积含量计)d80小于或等于0.074mm时，采用普通钢球棒磨机产量较高，但使用柱球介质时，磨矿产品过粉碎较轻。首钢研制的两种新型磨矿介质——A、B型棒球介质工业试验表明，磨矿效率提高7.63%-9.77%，降低球耗6.49%-10%，每吨原矿节电1.23kW·h。可见，磨矿介质的材质、形状对磨矿的选矿技术经济指标影响较大。

　　据昆明矿山机械公司有关资料介绍：适合我国大球的最佳材质是热轧高碳(含碳量0.8%-1%)低合金钢、高碳锻钢以及中高碳热处理钢;适合小球的最佳材质是高碳热轧钢(含碳量0.7%-0.95%)、稀土镁中锰球墨铸铁和中锰钒钛马氏体白口铸铁。

　　以上内容就是磨矿机的磨矿介质形状与材质的选择方法，更多选矿工艺流程或选矿技术与选矿设备请咨询昆明矿山机械：13529439066