铁矿石中常见的矿物是锌(Zn)、铅(Pb)、铜(Cu)、锡(Sn)、钛(Ti)等。其技术要求如下：

　　1、锌(Zn)，在矿石中常以闪锌矿(ZnS)状态存在，锌不溶于生铁，故在高炉冶炼时锌不进入生铁中，不影响生铁的质量，但它也是一种极有害的杂质，因为锌在炉内还原后蒸发并在炉子上部被氧化成ZnO，而沉积在炉墙上结成炉瘤，导致高炉崩料、悬料、铁水温 度降低、炉渣变稠，从而提高焦比、降低产品质量和产量;同时也可能沉积在砖缝里破坏炉衬，有时使砖膨胀，也可能引起炉壳的破裂。因此，矿石中锌含量愈少愈好，一般矿石中含锌限制在0.1%-0.2%以下，含锌多的矿石必须与含锌少的矿石配合使用。

　　2、铅(Pb)，铅在矿石中是很少有的，它常以方铅矿(PbS)状态存在。虽然铅不熔或微熔于生铁，但铅在高炉内很容易被还原，还原出来的铅由于本身密度很大(与铁相比)， 沉在炉缸中铁水的下面，并且渗到炉底的砖缝中，破坏炉底砖的完整，有时还在炉衬中形成铅瘤，影响高炉冶炼。所以，要求矿石中铅愈少愈好，一般要求矿石中含铅在0.1%以下。

　　3、铜(Cu)，铁矿石中，常见的含铜矿物有黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、孔雀石、铜蓝等。在高炉冶炼中铜很容易被还原而进入生铁中，炼钢时则进人钢中。少量的铜(0.2%-0.3%)在钢中能改善钢的性质，提高钢的强度极限、屈服极限、冲击韧性和耐腐蚀性。但含量太多时就能引起钢的热脆。因此，矿石中铜含量不宜过高，一般要求在0.1%-0.2%以下。

　　4、锡(Sn)，在铁矿石中，锡多以锡石状态存在。在冶炼时，锡进入生铁和钢中，由于锡的密度和铁近似，两者极易混合。当锡熔解于钢中后，因锡的熔点低，在热加工轧制时，钢材表面易产生裂纹，一般不适于做桥梁钢用。

　　5、钛(Ti)，铁矿石中，钛常以钛铁矿、钛磁铁矿、钛铁晶石等状态存在。根据矿石性质不同，TiO2允许含量也不同，有的TiO2可达15%-16%，有的只允许7%-8%。在冶炼时，钛能使炉渣性能变差，在冶炼中有90%的钛进入炉渣中。

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