选别流程设计的主要依据是选矿试验报告中所推荐的选别流程。由于矿石类型、矿石屮有用矿物的嵌布特性、矿石中有价成分的含量及其它物理化学性质的差别，所以每个选别流程均由不同的选矿方法、选别段数和选别循环数构或。在流程结构上存在着精选、扫选次数和中矿处理等问题的差异。

选别流程图

　　限于矿山开采前釆集矿样的困难条件，很难实现采样的完全代表性，有时即使只要求代表矿山生产前期的矿样，也很难保证。因此，设计工作者不应当机械地、静止地去看待试验推荐的流程，而应当全局性地综合考虑矿产资源的赋存特点以及矿山开采、供矿等有关情况，尽可能地使选别流程具有灵活性。此外，参考同类型矿石的选矿厂生产实践来制定设计流程，也有一定现实意义。

　　设计制定选别流程需经过必要的、综合的技术经济比较后确定。

制定选别流程的基本原则

　　影响选择选别流程的主要因素除矿石中有用矿物的嵌布特性、有价成分的种类和含量及其它物理化学性质外，还有当时技术水平、经济效果和环保规定等。例如，随着分选粒度下限的不断扩展，使得选别流程更趋向复杂化，而高效率选矿设备的出现，却又将引起流程简化。再如石墨选矿，为保护经济价值最高的高纯大鳞片石墨，有的选矿厂竟采用5段磨矿、6段精选的复杂流程。有时某些效果好的浮选流程，因其废水无法处理或处理代价太高而为其它选别流程代替。所以制定选别流程时应考虑以下原则：

　　1、可靠、高效和低耗是确定工艺流程的根本原则。在保证同等效益的前提下，选别流程应力求简化。

　　2、当原矿中含泥和含废石较高时，应根据试验及技术经济比较结果，确定是否采用洗矿和预选工艺。

　　3、确定流程结构时，应根据矿石嵌布粒度特性和试验结果，一般优先考虑采用阶段磨矿阶段选别流程，及时选出合格精矿，抛弃尾矿。

　　4、对伴生有工业价值的其它有益元素，必须进行充分试验，采取有效工艺，使有用矿物最大限度地综合回收，一时不能回收，应对有用矿物尾矿妥善贮存，以利今后回收利用。

　　5、设计的选矿流程应避免造成公害，应符合环境保护的规定。

　　处理的矿石类型不同其工艺流程和选别方法不同，综合各种选矿方法的工艺流程主要有浮选、重选、磁选、氰化等单一选矿方法流程和重选→浮选、浮选→磁选、浮选→磁选→重选、浮选→氰化等联合选矿方法流程。