在选矿厂中，分级作业和分级返砂所进入的磨矿作业组成为一个磨矿段，所有磨矿段的综合构成磨矿分级流程(简称磨矿流程)。只要有一个磨矿段的叫一段磨矿流程，有两个磨矿段的叫两段磨矿流程，有两个以上磨矿段的叫多段磨矿流程。

　　一段磨矿流程的优点是：螺旋分级机的数目较少，投资较低;生产操作容易，调节简单;没有段与段之间的中间产物运输，多系列的磨矿机可以摆在同一水平上，因而设备的配置较简单;不会因一段磨矿机或分级机的停工而影响另一磨矿段的工作，因而停工损失小，各系列可以安装较大型的设备。一段磨矿流程的缺点是：磨矿机的给矿粒度范围很宽，合理装球困难，磨矿效率低;一段磨矿流程中的分级溢流细度一般为200目占60%左右，不易得到较细的最终产物。根据前述特点，凡是要求最终磨碎产物粒度大于0.2—0.15mm(即200目占60%-72%)时，一般都应该采用一段磨矿流程。在小型选矿厂中，为了简化磨矿流程和设备配置，当磨矿细度要求200目占80%时，也可以采用一段磨矿流程。

　　两段磨矿流程的突出优点是：可以在不同的磨矿段中分别进行矿石的粗磨和细磨，且两个磨矿段又可分别采用不同的磨矿条件(即粗磨时装入较大钢球并采用较高转速，细磨时采用较小的钢球并采用较低的转速)，有利于提高磨矿效率;另一个很大的优点是适合于阶段选别，也就是在处理不均匀嵌布矿石及含有大密度矿石时，在磨矿循环中采用选别业，可以及时地将已单体分离的矿物分选出来，防止产生过粉碎现象，有利于提高选矿的质量指标，同时可以减少重金属矿物在分级返砂中的聚集，能提高分级机的分级效率。因此，在大中型选矿厂，当要求磨矿细度小于0.15mm时，采用两段磨矿较好。

　　磨矿段数的多少，主要由矿石的可磨性、有用矿物嵌布特性、磨矿机的给矿粒度、磨碎产物的要求粒度、泥砂分选和阶段选别的必要性、选矿厂的规模及投资等因素来决定。在定磨矿流程时，还要与破碎流程一起综合考虑，以使碎磨总费用和总能耗最低。实践证明：采用一段或两段磨矿流程，可以经济地把矿石磨到选别所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨矿段数。磨矿段数增加到两段以上，通常是由进行阶段选别的要求决定的。

　　以上内容就是选矿厂磨矿工艺的选择技巧，更多磨矿工艺技巧敬请期待。