铝土矿选矿随着铝工业的发展及矿石资源的贫乏，逐渐引起人们的关注。为了充分利用地质铝土矿资源，国内近几十年做了许多研究工作，在化学选矿等技术方面都取得了进展。

　　铝土矿的化学处理方法是指用铝土矿作为原料生产氧化铝，目前铝土矿化学处理方法有碱法、酸法和电热法三种，酸法和电热法在工业上使用较少，碱法是当前生产氧化铝的主要方法。按生产过程的特点，碱法又可分为拜耳法、烧结法和联合法。

　　不同的氧化铝生产方法，对铝土矿的铝硅比要求也不同。拜耳法为8-10，联合法为5-7，烧结法则为3.5-5。而我国的铝矿资源适合拜耳法生产的矿石储量仅占总储量的10%;铝硅比为7-10的占20%;而铝硅比为4-6的矿量较多，约占总储量的60%;还有铝硅比为2-4的贫铝土矿占10%，低铝硅比的矿石仅能用联合法或烧结法生产氧化铝。因其中硅、硫、铁等有害杂质含量过高，不仅使氧化铝生产工艺流程复杂化，且会使碱耗和电耗及生产成本增加。以拜耳法生产氧化铝，矿石中二氧化硅含量每增加1%，每吨矿石多消耗NaOH达6.6千克，多损失Al2O3达8.5千克;用烧结法生产氧化铝时，矿石中二氧化硅每增加1%。多消耗石灰35千克。氧化铁会增加苛性减耗量和氧化铝的机械损失;硫会破坏氧化铝的烧结和浸出过程。若矿石中硫含量每增加1%，处理每吨矿石多带走NaOH 25千克，每千克硫多消耗3.4千克纯碱。

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