铁矿石的化学性质主要可以分为氧化性、还原性和软化性能。其铁矿石的化学性质具体内容如下：

　　一、铁矿石的氧化性

　　利用氧或氯等强氧化剂来分离提取金属化合物的反应过程叫做氧化反应。冶金过程常见的氧化反应有如下几种：

　　1、氧化焙烧(包括烧结)

　　冶金实例如，利用空气或富氧空气对硫化矿或其精矿粉焙烧去硫，形成金属氧化物或硫酸盐。对于黄铁矿则只能采用氧化磁化焙烧法，在氧化气氛下，经短时间焙烧可将黄铁矿氧化为磁黄铁矿，长时间焙烧则被进一步氧化为磁铁矿。

　　2、氯化焙烧

　　利用氯化剂在氧化气氛下对硫化矿焙烧去硫，得到金属氯化物。

　　3、氧化吹炼

　　以纯氧气顶吹、底吹或顶底复合吹在转炉内将生铁中硅、锰、碳、磷氧化成氧化物从而降低生铁中这些元素的含量进而炼成钢。

　　4、氧化精炼

　　利用氧化性炉渣或铁矿石作为氧化剂，在火炉或电炉内炼钢，脱去杂质。在反射炉内粗铜吹氧，脱去粗铜中的铁、锌、钴、锡、铅、硅等杂质。

　　二、铁矿石的还原性

　　还原性系指铁的氧化物被还原气体(CO、H2)还原时所表现出来的各种物理化学特性。

　　还原性是评价铁矿石冶炼性质的一个十分重要的指标，它在很大程度上决定了生铁的质量和高炉的生产技术经济指标。还原性的影响因素很多，主要有矿物的生成环境和结晶构造、脉石的含量与分布、矿石的物理性能(如粒度、强度、气孔率等)及矿石的热性能(如软化温度、热强度、化学稳定性等)。(铁矿石的分类标准及工业类型)

　　铁矿石的还原性，主要是应用在弱磁性贫铁矿的还原焙烧上。我国生产中常用还原度R来衡量磁化焙烧产品的质量。还原度为还原磁化焙烧矿中氧化亚铁含量与全铁含量的比值百分数。磁铁矿的还原度为42.8%。我国鞍钢烧结总厂根据所处理的矿石性质和烧结条件，认为R=42%-52%时，烧结矿的磁性最好，选别指标最高。但须指出，还原度指标不能真实反映焙烧矿的质量，不过此法简单易行，有一定的实用价值。影响还原焙烧矿质量的主要因素为矿石性质(矿物组成、构造、粒度组成)、焙烧温度、气相组成及还原剂类型等。一般认为层状构造的矿石较致密块状，鲕状及结核状的易还原，脉石以石英为主的铁矿石易还原，矿块粒度小的易还原，矿块粒级范围不宜过宽，认为75-20mm较理想。还原焙烧的温度下限常为450℃，最高温度宜低于700-800℃。对气孔率小，粒度大的难还原矿石或采用固体还原剂时，还原温度一般为850-900℃。温度过高易生成弱磁性的硅酸铁，使炉料软化、熔结，影响正常操作。

　　三、铁矿石的软化性能

　　软化温度是指矿石在一定荷重下受热而开始变形的温度。从开始软化到软化终了的温度范围称为软化区间。矿石的软化性能对高炉料柱的透气性影响很大。矿石的软化温度高，软化温度区间窄，则高炉内不会过早地形成初渣，同时其半熔化区域也小，因而高炉料柱的透气性也好。