褐铁矿磁化焙烧-磁选选矿流程是由磁化焙烧和弱磁选两部分工艺组成。褐铁矿的磁化焙烧是在矿石中添加还原剂(炭、水煤气或煤)，然后进行高温处理，使其中的三氧化二铁还原为四氧化三铁的过程。

　　褐铁矿磁化焙烧选矿工艺是有其最特殊的一步，就是脱结晶水环节。在温度为300-400℃时，褐铁矿将其结晶水脱除。

　　Fe2O3·nH2O==Fe2O3+nH2O

　　当焙烧温度达到700-850℃时，开次磁化焙烧过程，用气体还原剂(H2、CO)时其反应式为：

　　3Fe2O3+H2==2Fe3O4+H2O

　　3Fe2O3+CO==2Fe3O4+CO2

　　用固体还原剂(C)时，其反应式为：

　　CO2+C==2CO

　　3Fe2O3+CO==2Fe3O4+CO2

　　3Fe2O3+C==2Fe3O4+CO

　　褐铁矿的磁化焙烧有以下效果：一是脱去结晶水，使原矿铁品位提高;二是褐铁矿被还原为磁选较强的磁铁矿，利于后续的磁选分离。褐铁矿的焙烧-磁选获得的选矿指标一般高于其他选矿工艺，但是由于焙烧磁选的成本较高，只有当地具有廉价的煤炭或天然气资源时才可以考虑。

　　新疆某褐铁矿在原矿品位46.5%的情况下，焙烧磁选工艺可获得铁精矿品位59.2%、回收率92.9%的技术指标。

　　江西某铁矿主要为褐铁矿，该矿含泥含水大且可选性差。在磁化焙烧工艺中最佳条件为还原剂选用褐煤，煤粉用量为原矿的15%-20%、焙烧温度950℃、焙烧时间2小时。在原矿品位37.16%的情况下，可获得铁精矿品位在65%左右、回收率80%左右的技术指标。

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