磨矿机充填率是指磨矿机中物料容积占磨矿机有效容积的百分数。有时也用料位表示,是指磨矿机中料层的高度。测知料位后便可换算出充填率的大小。
磨矿机充填率的大小反映了磨机的给料速度、磨料速度及排料速度三者相对平衡的结果。如果给料速度不变,当排料速度大于磨料速度时,则料位逐渐降低,为维持相对平衡,就应增加给料速度,否则造成产量降低。反之,当排料速度小于磨料速度时,应及时降低给料速度(必要时停止给料),以保持适当料位,否则将发生“胀肚”现象,甚至堵死。故控制充填率是自磨机操作中的关键问题之一。
在两种速度的相对平衡中,磨料速度的大小对磨机产量起主导作用。在原矿性质、磨机结构既定的条件下,料位的高低是影响磨料速度的主要因素。
随着磨机内料位的增高,功率消耗也增加,磨机的产量也相应提高。当充填率增加到某一值(一般为36%-40%)时,功率消耗达到一极限值,此时磨机的产量最高。当充填率再增加时,功率消耗急剧下降,产量也降低。说明此时磨机的工作已失常,即出现了“胀肚”现象。故对任何一磨机均存在一最佳料位值,最佳料位值接近磨机“胀肚”之前,磨机消耗功率最大之时。物料性质不同,最佳料位值会有所不同,一般为30%-36%,个别可能达40%。
由于磨机的功率消耗与磨机的料位有密切关系,所以磨机料位变化的第一迹象是可通过磨机消耗功率的变化灵敏地反映出来。
料位变化的第二个迹象是可根据磨机的音响变化反映出来。试验发现,当磨机的充填率小于30%时,音强随充填率的增加而增加,两者成正比。当充填率超过30%后,音强随充填率的增加而降低。试验还证实,音强的下降不仅取决于充填率,还与给矿的粒度组成有关。原矿中细粒级越多,音强减小就越快,原矿中粗级别和细级别的比例一定时,如充填率增加,音强可能不变;而且当粗粒含量相当多时,音强甚至增大。
料位变化的第三个迹象是磨机对主轴承的压力,料位愈高,磨机的主轴承的压力便愈大,通过压力传感器可发出信号。
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