随着时代的快速发展,人们对矿产工业的需求和工艺要求越来越高,科学技术的普及应用加速了我国重介质选矿技术工艺与管理的改革发展。

　　(1)重介质通常是指密度大于1000kg/m³的介质，矿石在这样的介质中进行选别即称作重介质选矿。重介质选矿按阿基米德浮力原理进行，完全属于静力作用过程。流体的运动和颗粒在沉降不再是分层的主要作用因素，而介质本身的性质倒是影响选别的重要因素。

　　(2)工业上应用的重介质实际上都是重悬浮液。它是由细粉碎的高密度的固体颗粒与水组成的两相流体。高密度颗粒起着加大介质密度的作用，故又称做重质，选别矿石用的加重质主要是硅铁，其次还有方铅矿、磁铁矿和黄铁矿等。

　　(3)受加重质密度的限制，重悬浮液难以配成很高的密度，通常只能比轻矿物密度略高一些。故在金属矿选矿中，重介质选矿不能用来获得高品位的最终精矿，而只能出去密度低的单体脉石或采矿过程中混入的围岩，作为预选选别作业使用。在我国中介质选矿法海用于处理井下采出的铁矿石和锰矿石，从中出去混入的围岩，恢复地质品位。此外，重介质选矿法在处理低品位的稀有金属矿石、非金属矿石，甚至在清理城市垃圾中亦均有所应用。

　　(4)重悬浮液的性质包括密度、粘度和稳定性，是互有联系的三个方面性质。

　　(5)工业上应用的重悬浮液分选机类型很多，一般可分为四类:深槽式、浅槽式、振动式和离心式。

　　(6)典型重悬浮液选矿工艺主要包括如下几项工序：入选矿石的准备，介质的制备，矿石分选和悬浮液的回收、再生。

　　在可持续发展背景下,只有完善重介质选矿技术工艺与管理,才能够最大程度降低人力成本和生产成本,达到节约资源和保护环境的效果,为生产创造更多效益。