在矿物质料的湿法化学处理中，保持流程中液量平衡是十分重要的。否则就要将多余的溶液排放，这样不仅引起金属流失，还会造成水体污染。

　　例如浸出渣的洗出液，当有价金属浓度足够高时可与浸出液合并，送后续处理。当浓度过低不能与浸出液合并时则要考虑它的出路。例如可把小部分回收液作下次洗涤水以提高洗涤回收液的浓度;另一部分可返回浸出工段配制浸出剂。若还有多余的洗出液无处安身，则只有排放，否则就会有溶液积累。同理，沉淀产品的洗涤液由于含有一定的沉淀剂，伹若返回量大于配制沉淀的需要量时，则也要扬弃供过于求的部分。这就是为什么在洗涤过程中，要尽可能控制洗水用量的原因。

　　应该指出，在某些情况下洗涤冋收液不能完全循环使用。例如在沉淀阶段，若将产品洗涤液全部返回配制沉淀剂，则杂质无出路，于是会逐步积累，影响产品质量。所以必须定期排放一定的洗涤液。对一切需要排放的溶液，一定要掌握两条原则：一是有价金属损失要小，二是要达到国家排放标准。若为配性溶液，应中和到pH=9-10。

　　为使生产连续进行，不致因暂时事故而全线停车，通常在各工序之间设置足够大的贮槽，犹如矿仓一样，起缓冲作用。但流程中液量不平衡是不能用建贮槽的办法来解决的。

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